2.6外圆、内孔、平面加工.ppt

（1）磨料 锋利的形状、高硬度和热硬性、适当的坚韧性。 ①氧化物系（刚玉类，主要成份Al2O3） 棕刚玉（A）韧，硬度低，磨碳素钢、合金钢、可锻铸铁； 白刚玉（WA）韧性低、硬，磨淬火钢、高速钢、高碳钢； 铬刚玉（PA）韧，硬度低，Ra小，磨高速钢、不锈钢等。 ②碳化物系（主要成份碳化硅、碳化硼） 黑色碳化硅（C）韧性低、硬度高，磨铸铁、黄铜等脆材； 绿色碳化硅(GC)韧性差、更硬，磨Y合金、陶瓷、玻璃等。 ③超硬磨料 人造金刚石（RJ）、立方氮化硼（CBN）。 （2）粒度 以刚能通过的那一号筛网的网号来表示磨料的粒度，如60＃ 微粉：磨粒的直径＜40um时，例如W20磨粒尺寸在20～14um。 粗磨用粗粒度,精磨用细粒度;当工件材料软，塑性大,磨削 面积大时，采用粗粒度，以免堵塞砂轮烧伤工件。 （3）结合剂 ① 陶瓷结合剂 化学稳定性好、耐热、耐腐蚀、价廉 90%，但脆性大，不宜制成薄片，不宜高速。 ② 金属结合剂（M）青铜、镍等，强度韧性高，成形性 好，但自锐性差，适于金刚石、立方氮化。 ③树脂结合剂（B）强度高弹性好，耐冲击，适于高速磨 或切槽切断等工作，但耐腐蚀耐热性差(300℃)，自锐性好。 ④橡胶结合剂（R）强度高弹性好，耐冲击，适于抛光轮、 导轮及薄片砂轮，但耐腐蚀耐热性差(200℃)，自锐性好。 （4）硬度 指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度。 取决于结合剂的结合能力及所占比例，与磨料硬度无关。 硬度高，磨料不易脱落；硬度低，自锐性好。 硬度分7大级(超软、软、中软、中、中硬、硬、超硬)， 16小级。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1.工件的装夹 2.平面磨削方法 （1）周磨 （2）端磨 （3）周磨与端磨比较 周磨：砂轮与工件接触面积小，磨削热少，排屑和冷却条件好，砂轮磨损均匀，工件表面质量好，生产率较低。 端磨：反之 3.平面磨削特点及应用 （1）平面磨床的结构简单，机床、砂轮和工件系统刚性较好，故加工质量和生产率比内、外圆磨削高。 （2）利用电磁吸盘装夹工件效率高。 五、平面加工方法的选择 选择平面加工方法的依据： 1）表面粗糙度； 2）表面的形状、位置精度 3）工件材料的切削加工性能； 4）工件的形状结构特点； 5）工厂现有设备情况。 车平面； 铣平面； 刨平面； 拉平面； 磨平面； 刮研平面； 研磨平面。 常用的粗加工方法 常用的精加工方法 平面的光整加工方法 2.6.5成形面加工 1.成形面 2.成形面的加工方法 （1）成形刀具加工 （2）利用刀具与工件间的特定相对运动 （1）成形刀具加工 （2）利用刀具与工件间的特定相对运动 ①手动控制 ②靠模法 ③数控加工 * * * * * * * * * * * * * * * * * * 3.镗孔工艺特点 2.6.3 内圆加工 四、镗孔 1.适应性广 2.可以校正圆孔的轴线位置误差 3.生产效率低 4.适合加工箱体、支架上的孔系，保证其位置精度 2.6.3 内圆加工 五、拉孔 1.拉刀 尺寸公差等级IT8~IT7、表面粗糙度Ra值1.6~0.8 μm 2.拉床 2.6.3 内圆加工 五、拉孔 2.拉孔 2.6.3 内圆加工 五、拉孔 2.拉孔 2.6.3 内圆加工 五、拉孔 3.拉孔工艺特点 2.6.3 内圆加工 五、拉孔 1.生产率高 2.加工质量高 3.拉床简单，操作方便 4.拉刀寿命长 5.不能加工台阶孔和盲孔 2.6.3 内圆加工 六、磨孔 尺寸公差等级IT6~IT8、表面粗糙度Ra值1.6~0.4 μm 2.6.3 内圆加工 六、磨孔 尺寸公差等级IT6~IT8、表面粗糙度Ra值1.6~0.4 μm 与磨外圆相比的特点： 1.表面粗糙度Ra值较大 2.精度控制不如磨外圆方便 3.生产率低 4.主要用于不适合镗、铰或拉削的高精度以及淬硬的孔 2.6.3 内圆加工 七、孔加工方法的选择 影响因素：表面的精度和表面粗糙度Ra值、工件材料、热处理要求、生产批量、零件结构形状、该表面处于零件的位置 四:内圆表面加工方案 钻-(镗)-铰类. 钻-扩-铰.IT8~IT7,Ra1.6–0.8μm. 钻-扩-粗铰-精铰.