催化裂化危险因素的分析及防范措施.docxVIP

最新整理催化裂化危险因素的分析及防范措施    　催化裂化装置 于它的技术特点，既有微球催化剂流化，还有化学反应，又是在高温、压力下操作，物料大部分为甲类危险品，生产过程中产生有毒气体H2S等，所以在炼油厂中是易出现事故的装置。设备的故障率也较高。华北某大型炼厂1999年故障分布见表2—17。 ?　　 表2—17可知，全厂装置平均故障为40次／套，可见催化装置的故障是平均故障的两倍以上。　　催化裂化装置除了物料泄漏而易发生事故以外，催化剂磨损和油气结焦而造成设备泄漏和堵塞事故是与其他炼油装置不同点。　　(一)开停工时危险因素分析及其防范措施???　　1．开工时的危险因素分析及其防范措施　　开工时，装置从常温、常压逐渐升温升压达到各项正常操作指标。物料、催化剂、水电汽逐步引入装置。所以在开工时，装置的操作参数变化较大，物料的引入、引出比较频繁，较易产生事故。据中石化1983～1993年事故汇总和燕化公司炼油厂事故汇总(中石化成立前事故)在开工过程中发生的各项事故分别为5项和51项。死亡和受伤人数前者统计为1人和11人，后者统计受伤5人。　　通常反应—再生的开工步骤为：　　气密试验(用主风)一拆除油气管线去分馏塔的盲板，建立分馏塔与反应器的汽封(防空气窜人分馏塔)一点辅助燃烧炉两器升温一沉降器与再生器切断，赶空气