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* 节能具体方案－压缩空气系统 压缩机 用 气 点 用 气 点 用 气 点 压缩空气是许多企业生产必需的 “公共资源”，通常也是能耗大户； 压缩空气系统通常有压缩机、储 气罐、空气干燥器、输气管和用 气设备组成 压缩空气是企业最昂贵的能源 储气罐 空气处理设备 压缩空气节能潜力 节能具体方案－压缩空气系统 压缩空气系统全生命周期（10年）成本分析： 设备采购成本和维修保养成本只占压缩空气系统运行总成本的25%. 电力成本通常超过总运行费用的75%. 依据欧盟推动经验显示，约有1/3的厂商有改善的空间，可改善措施有40%是改善泄漏，驱动系统和热回收各有10%的改善空间，压降则有近50% 节能具体方案－压缩空气系统 压缩空气系统的节能空间： 压力降低1公斤节能约5%－8% 进气温度每降低5℃约可提升系统效率1% 一般空压系统泄漏量范围在20~30%，正常 情况应该要低于15%， 空压系统大约耗费80~90%的电力于无用的 空气温升，其中90%可以回收利用。 节能具体方案－压缩空气系统 压缩空气能量损失： 空气压缩机能量损失： a. 进气压力损失（进气管道、过滤器等） b. 泄漏损失(活塞或者螺杆间隙，随着使用时间的增加， 这些泄漏间隙会增大，泄漏量也将增加） c. 进口空气温度（温度会影响空气密度） d. 电动机效率 2. 空气处理损失： a. 过滤、除油 b. 干燥（不仅降低压力，还会增加其他能耗） 3. 输送损失： a. 管道长度、直径、转弯、截面积变化（管道阻力） b. 所有阀门（阀门，节流器损失） 节能具体方案－压缩空气系统 4. 其他损失： a. 泄漏损失 孔直径 在0.6MPa时 功率损耗kW 空气消耗（ m3/min） 1 毫米 0.065 0.3 2 毫米 0.240 1.7 4 毫米 0.980 6.5 6 毫米 2.120 12.0 b. 不合理的用气 （1）不该使用的地方使用 （2）过分使用 （3）低压（低于200kPa应该用鼓风机） （4）使用工艺不需要的高质量压缩空气 （5）使用过高的压力 我司目前压力在0.6-0.7MPa之间，按照0.88元/kWh电价一年连续运行7000小时计算：故因一个1mm漏气点直接损失2千元 系统压力每增加 0.14bar，系统将 多消耗2%的压缩 空气。 平棉案例 节能具体方案－压缩空气系统 压缩空气系统低成本节能方法： 杜绝泄漏（泄漏永远都是直接的浪费）； 终端用气量浪费 ◇ 不用气时的泄漏 ◇ 超过需要的用气量 减少管道阻力（弯头、阀门都会增加阻力）； 定期检测压缩机效率 检讨用气量、压力和质量是否可以减少和降低； （超过需要的用气量（包括质量）都是隐形浪费） 6. 压缩机的维护非常重要 节能具体方案－压缩空气系统 7. 压缩机进气空气过滤器定期清理，进气管道阻力小 保证进气空气流速不超过12m/s； 8. 压缩机进口空气温度，越低越好（每降低3℃，可以 降低1%的能耗）； 9. 检讨实际需要的压力（排气压力减少0.1MPa，压缩 机输入功率可以减少5－8%） 10.压缩机运转控制（用气量如果是不均匀和连续的，就 需要提高压缩机运行的自动控制水平，实现经济运行 11. 热回收 12. 压缩机要尽可能靠近最大的耗气点，减少管程损失 压缩空气系统节能节能评价方法 第一步：了解系统的工作状态（加载和卸载时间，输入 功率，环境温度，系统用气特点等等 第二步：检测压缩机的效率： 放空储气罐，然后关闭储气罐出口阀门，启动 压缩机，记录压缩机工作时间。 压缩机实际排气量＝储气罐体积×压力/时间 将压缩机实际排气量与铭牌排气量进行比较， 就可以评估出压缩机的效率是否接近产品设计效率。 如果实际排气量低于设计排气量，说明压缩机 内泄露已经很严重，需要维修！ * * *