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文件编号：JT-IQC-001 修制日期：2017.09.1 版本识别：A 页 次：第 PAGE 13 页，共13 页 文件名称：FPC来料检验标准 版本所有*未经许可*不得复印*违者必究 ＊＊＊＊＊＊　修订履历　＊＊＊＊＊＊ 版本 修改条款及内容 修订日期 修订人 A 初版 制 定 审 核 批 准 生效日期 2017/9/1 1.目的 明确FPC检查要求，确保产品满足顾客要求。 2.范围 适用于IQC、FOG对FPC的检查。 3.权责 3.1仓库：负责来料的收货登记、订单核对、数量点收、暂存标识、申请检验以及检验合格后的入库保管等工作； 3.2品质部IQC：负责来料质量检验及判定工作； 3.3生产部：负责按标准进行生产及检查。 定义 4.1 FPC即是FILM PRINTED CIRCUIT（软性线路板）； 4.2 致命缺点：严重违反安全卫生条例的缺陷，用英文字母缩写“CR”表示； 4.3 主要缺点：功能性缺陷及严重内外观缺陷，用英文字母缩写“MAJ”表示； 4.4 次要缺点：有缺陷,但不导致功能不良或丧失，用英文字母缩写“MIN”表示。 5.检验内容 5.1 允收水准（AQL）：严重（CR）：0；主要（MAJ）：0.65；次要（MIN）：1.0； 5.2 抽样方案：按《抽样方案》中正常Ⅱ级的AQL0.65进行抽验。 5.3 检验标准 5.3.1 尺寸检查 项目 检查方法 检验标准 超标处理方法 成型尺寸及厚度 使用游标卡尺，对照图纸检查FPC的外围尺寸；用千分尺测量指定部分板厚（如补强，手指位等） 按照图纸标识尺寸及公差控制；若图纸没有注明公差，则按照±0.1mm控制 按实际情况决定是否做样及要求重送样 线路及PITCH 用投影仪或带刻度显微镜，检查电极（手指）宽度，绑定金手指长度等，必要的时候测量总PITCH宽度作为参考 按照图纸标识的尺寸及公差控制；若图纸没有注明按照如下控制：线宽0.08mm；公差－0.03mm，＋0.01 线宽0.09~0.1mm，公差±0.02mm 0.11≤线宽≤0.20mm，公差±0.03mm 线宽＞0.20mm，公差±20% 按实际情况决定是否做样及要求重送样 孔径及孔中心距离 用投影仪或带刻度显微镜，检查有关位置的孔径及孔中心距离 按照图纸标识的尺寸及公差控制 按实际情况决定是否做样及要求重送样 5.3.2外观检验 5.3.2.1线路/导线 序号 缺陷名称 检验方法 判定标准 附图 缺陷程度 CR MA MI 1 断线/连线 目视/显微镜 导体线路不得有断线/连线 √ 2 缺口/针孔 目视/显微镜 缺口与针孔的宽度wl与长度L，须符合下列标准： wl≤1/3w L≤w 其中线路宽w为导 体底部之测量值 √ 表面缺口面积不超过有效面积的10% 通孔四周须连续，不可有缺口 3 残铜 目视/显微镜 线路间残铜 残铜间距a，线路与残铜间距a1a2,线路间距b需符合如下标准： a or (a1+a2)≥2/3b √ 无线路区残铜 残铜与软板边缘间距c ≥0.125mm 残铜与线路间距 d≥ 0.125mm √ 4 线宽 目视/显微镜 线宽W不超出底稿设计值的±30%，为合格品 √ 5 裂缝 目视/显微镜 不可有裂缝 裂缝 裂缝 √ 6 凹坑 目视/显微镜 线路蚀刻凹陷深度e与线路厚度t需符合如下标准： 非挠折区e≤1/3t 挠折区e≤1/5t √ 线路蚀刻凹陷深度不可横跨线宽 7 线路剥离 目视/显微镜 线路剥离宽度wl,长度l,与线路宽度w需符合如下标准：有覆盖膜贴合位置：线路挠曲处 wl＜1/3 w, l＜10mm 一般部位wl＜1/2w, l＜10mm，无覆盖膜贴合位置不允许有剥离 √ 8 刮痕 目视/显微镜 刮伤深度f，线路厚度t,刮伤须符合标准：f≤1/3t √ 9 折痕 目视/显微镜 不可有不能恢复的折痕 √ 10 氧化 目视/显微镜 不可有氧化现象 √ 5.3.2.2金手指 序号 缺陷名称 检验方法 判定标准 附图 缺陷程度 CR MA MI 1 掉金 用3M胶带撕拉，抽检 不可有掉金现象 可用皱纹胶近似取代3M胶 √ 金手指中间锡珠 目视/显微镜 锡珠直径小于金手指间距的1/2，但用于TFT产品的FPC要小于1/3； 存在锡珠的位置不能超出3处； 手指接触区即手指中央1/3位置不允许不良。 2 表面粘锡 目视/显微镜 A.金手指粘锡长度不得超出金手指长度的三分之一。 B.锡面光滑，无高度。 C.每片FPC邦定位金手指粘锡的数量不超过3条。 D.相邻的两条金手指不能同时粘锡。 √ 3 露镍/露铜 目视/显微镜 不可有露镍/露铜现象 √ 4 针孔 目视/显微镜 针孔最大直径≤金手指的10%，为合