UG数控加工 教学课件 作者 张士军 第5单元（孔系加工）.pdf

第5单元 孔系加工 孔系加工是指在钻孔加工模板所提供的环境下，创建打中心孔、钻孔、扩 孔、铰孔、锪孔、攻（铣）孔螺纹、镗孔等孔加工操作。孔系加工是针对工件 表面上的类型不同、尺寸不同的系列孔进行中心点定位加工，适合对布局复杂、 数量较多的孔进行加工。 主要内容 项目5-1 夹具基座的加工 项目5-2 钻模板的加工 实战演练5：机箱座的加工 知识梳理 返回目录 退出 1 项目5-1 夹具基座的加工 项目目标： 在“钻孔”模板加工环 境下，运用精铣凸台、钻盲 孔、钻深度孔、钻通孔、扩 孔、铰孔、攻螺纹等操作， 完成图5-1所示“夹具基座” 零件的加工。 学习内容： 构建平面孔系工件模型、 设置钻孔加工环境、创建加 工坐标系、创建几何体、创 建刀具组；创建钻盲孔、钻 深度孔、钻通孔、钻沉头孔、 扩孔、铰孔、攻孔螺纹等加 工操作；生成钻孔刀轨、检 验刀轨、生成加工程序等。 图5-1 夹具基座 返回单元首页 2 项目5-1 夹具基座的加工 任务分析： 1．加工条件 根据工艺要求，该加工件在立式加工中心机床上加工。工件的毛坯为240×120×25板料， 矩形体的所有表面都已经加工完毕，工件材料为45钢。使用专用夹具从侧面定位和装夹，固定 在机床的工作台上。注意夹具的定位基板应在相应通孔位置处留出空隙，以免加工过程中刀具 发生碰撞。 2．工序安排 要求该加工件在一次装夹中完成凸台和所有孔的加工，即120×70×10凸台、4×Ø13/Ø7沉 头孔、4×Ø8通孔、Ø20盲孔、4×M6螺纹孔和2×Ø5深度孔。无公差要求的孔可直接钻出，有公 差要求的孔应通过扩孔或铰孔方式加工到位。本工序共安排10个加工工步，即精铣凸台、粗钻 Ø20（Ø16钻头）盲孔、粗钻Ø5（Ø4.9钻头）深度孔、钻Ø8通孔、钻M6（Ø4.9钻头）螺纹底孔、 钻Ø7沉头底孔、锪Ø13沉头孔、锪（扩孔）Ø20盲孔、铰Ø5深度孔、攻M6螺纹。 【工步1】精铣凸台 采用“平面铣”方式，精铣120×70×10凸台，选用Ø30端铣刀，所有表面一次加工到位。 【工步2】粗钻Ø20盲孔 采用“标准钻”方式，粗钻Ø20盲孔，选用Ø16钻头，钻至刀尖深度15。 3 项目5-1 夹具基座的加工 【工步3】粗钻Ø5深度孔 采用“啄钻”方式，粗钻2个Ø5深度孔，选用Ø4.9钻头，钻至刀肩深度15。 【工步4】钻Ø8通孔 采用“啄钻”方式，钻4个Ø8通孔，选用Ø8钻头，钻透至底面。 【工步5】钻M6螺纹底孔 采用“啄钻”方式，钻4个M6螺纹底孔，选用Ø4.9钻头，钻透至底面。 【工步6】钻Ø7沉头底孔 采用“啄钻”方式，钻4个Ø7沉头底孔，选用Ø7钻头，钻透至底面。 【工步7】锪Ø13沉头孔 采用“锪沉孔”方式，锪4个Ø13沉头孔，选用Ø13沉头刀，钻至刀肩深度8。 【工步8】锪Ø20盲孔 采用“锪沉孔”方式，锪Ø20盲孔，选用Ø20沉头刀，钻至刀肩深度15。 【工步9】铰Ø5深度孔 采用“铰孔”方式，铰2个Ø5深度孔，选用Ø5铰刀，铰至刀肩深度15。 【工步10】攻M6螺纹 采用“攻丝”方式，攻4个M6螺纹孔，选用M6丝锥，攻透至底面。