数控车床使用说明书.docVIP

PAGE YCK-6032/6036数控车床 使用维修说明书 目 录 TOC \o 1-3 \h \z \u 前 言 1 第一章 机床特点及性能参数 2 1.1机床特点 2 第二章 机床的吊运与安装 5 2.1 开箱 5 2.2 机床的吊运 5 2.3 机床安装 6 2.3.1 场地要求 6 2.3.2电源要求 6 第三章 机床的水平调整 7 第四章 机床试运行 8 4.1 准备工作 8 4.2 上电试运行 8 第五章 主轴系统 9 5.1 简介 9 5.2 主轴系统的机构及调整 10 5.2.1 皮带张紧 10 5.2.2 主轴调整 10 5.3 动力卡盘 11 第六章 刀架系统 11 第七章 进给系统 12 第八章 液压系统 13 8.1 液压系统原理 14 8.2 液压油 14 第九章 润滑系统 14 9.1 移动部件的润滑 14 9.2 转动部件润滑 15 9.3 润滑油 15 第十章 机车冷却系统及容屑装置 17 第十一章 机床电气系统 17 11.1主要设备简要 18 11.2 操作过程： 18 11.3 安全保护装置： 18 11.4 维修： 18 第十二章 维护、保养及故障排除 23 前 言 欢迎您购买我厂产品，成为我厂的用户。 本说明所描述的是您选用的我厂YCK-6032/6036标准型全功能数控车床。该车床结构紧凑，自动化程度高，是一种经济型自动化加工设备，主要用于批量加工各种轴类、套类及盘类零件的外圆、内孔、切槽，尤其适用轴承行业轴承套圈等多工序零件加工。该机床采用45°斜床身，流畅的排屑性能及精确的重复定位功能，可实现一台设备同时完成多道工序，提高了劳动效率，为工厂节省了人力资源，并且尺寸精度大大提高，一次装料可进行多次循环加工，可实现一人操作，看护多台机床。避免了传统车床自动送料车床的二次加工，使得多工序的产品能够一次性加工完成，实现了大批量多品种高精度零件的自动化生产。 第一章 机床特点及性能参数 1.1机床特点 YCK-6032/6036全功能数控车床是顺应市场要求向用户推荐的优秀产品，该机性能优异，各项指标均达国际水平，具有较高的性价比，可替代同类进口产品。YCK-6032/6036整机布局紧凑合理，其高转速、高精度和高刚性，为用户在使用中提供了高效率和高可靠性。 本机采用45°斜式布局，床身由树脂砂工艺铸造，床身导轨表面经淬火处理，硬度达HRC50，本机床身结构为管状中空结构，大大提高了机床在工作中的抗弯、抗扭刚度，同时经过两次时效处理，提高了机床的稳定性。高刚性及高稳定性的床身为整机的高精度提供了有力保证。 本机主轴为独立主轴单元，选配高精度的主轴专用轴承，轴承润滑使用进口专用轴承润滑脂，整个主轴单元热变形小、热稳定性佳、精度保持性好、免维护。同时，整个主轴单元刚性好且具有理想的装、拆性能。主轴采用大功率交流变频主轴电机进行驱动。主轴单元的高精度、高刚性、高转速、高效率使整机不但能完成粗加工，还能为用户进行精加工、重切削。 本机可选配尾座套筒。尾座套筒采用液压驱动，省时省力，同时带有移动、定位的互锁装置，防止误操作，为用户在操作使用时提供安全保证。 本机标准配置为排刀架，刚性好，可靠性高，故障率低，重复定位精度为0.007mm，相邻刀位移动时间为0.3秒，车、镗、钻、扩、铰等工具可同时安装使用。另外，本机可选配八工位、十工位、十二工位液压转盘刀塔。 本机进给系统全部由伺服电机（可选配步进电机）直连驱动，刚性、动态特性好，系统的最小设定单位为0.001mm，快速移动速度为X轴15m/min，Z轴15m/min，整个滑动表面贴塑或线轨，消除爬行，大大提高工作精度，可完成精密的移动及定位，同时也增加了机床移动部件的耐磨性，增强抗冲击能力，使整机能长久保持导轨精度，提高机床使用寿命。 本机配备完善的液压系统，标准配置的液压泵及各种液压阀等元件均采用台湾公司产品，可靠性较高，使用方便。 整机采用集中定量自动润滑，可根据托板移动的频率由PLC自动调整润滑时间。 标准配置的YCK-6032/6036全功能数控车床为用户提供了优质可靠的回转油缸及三爪动力卡盘，同时可根据用户特殊要求设计安装各种专用夹具。 本机可选配自动排屑装置，并可实现编程控制，大大减轻操作者劳动强度，实现安全，高效的生产。 本机采用全封闭防护外罩，防护外罩的设计牢固可靠，一切为用户安全及方便着想。 YCK-6032/6036全功能数控车床较适合于精度要求高、加工难度大、工序多、批量生产