厚煤层开采放顶煤.pptVIP

放顶煤开采时，一次性采出厚度增大，直接顶的垮落高度成倍增加，并且与煤层的采出厚度显著相关。综放开采时，采场上方仍可形成稳定的砌体梁式老顶结构，但其形成的位置相对远离采场，其稳定性也发生了相应的变化。 顶煤运移规律及对矿压显现有显著影响。支架上方的顶煤经过了支承压力作用发生了破碎，刚度降低，但破碎程度与顶煤强度，裂隙分布和支承压力分布情况等有关，坚硬顶煤的运移始动点距煤壁距离较小，累计位移量较小，顶煤的破碎效果较差，传递上覆岩层作用的能力较强，则表现出的矿压显现明显。 支承压力分布区前移。放顶煤开采时，工作面前方的支承压力区距煤壁距离较大，发生前移。对软煤而言，支承压力峰值点距煤壁距离较硬煤的大，峰值小，分布平坦。 （6）放顶煤开采岩层和支架围岩相互作用机理研究 研究放顶煤开采力学模型、围岩应力、顶煤破碎机理、支架与围岩相互作用关系；运用离散元等方法研究顶煤放落规律，提出放煤优化准则和提高顶煤回收率的途径。 析出瓦斯分布图 （7）放顶煤工作面的自动化技术、自动 放煤技术 * 一、引言 二、放顶煤开采技术的发展 三、放顶煤开采技术展望 中国能源的70%是煤炭 中国煤炭产量占世界1/3 煤炭产量95%来自于地下开采 厚煤层储量和产量占45% 中国放顶煤开采技术处于国际领先地位 一、引言 分层开采工艺 放顶煤开采工艺 大采高开采工艺 厚煤层开采的基本工艺 二、放顶煤开采技术的发展 运输系统 顶煤 顶板岩层 工作面支架 ● 分层开采工作面单产低，巷道布置复杂，上下分层回采间隔时间长，效益差。 分层开采 ● 放顶煤技术实现了厚煤层的整层开采，可减少巷道掘进工程量，产量高。 放顶煤开采 大采高综采与分层开采相比，具有生产能力大、巷道掘进量小等优点；对于4m左右的厚煤层，大采高综采与放顶煤开采相比具有煤炭资源采出率高、含矸率少、工序简单等优点。 大采高综采 裂隙扩展 贯通阶段 散煤 流动 岩层冒落 裂隙发育阶段 原岩应力状态 krH rH 裂隙闭合阶段 软煤层顶煤的破坏过程 （一）放顶煤开采技术在国外的发展 20世纪60年代欧洲液压支架迅速发展，综合机械化采煤逐渐占据主导地位。1957年前苏联首次使用掩护液压支架开采厚煤层（倾角5~18°、厚9~12m），工作面先采顶分层铺底网，然后采底层向中层煤打眼放炮，通过支架顶梁上的天窗将煤放入工作面输送机。 1964年，法国将节式自移支架改装成放顶煤支架后（见右图），布朗齐矿区的达尔西D矿试验成功了一次采全厚的综合机械化放顶煤开采—综放开采，由于装备了前后两部输送机，工作面条件得到显著改善，安全有了保证，实现了采放平行作业。 法国香蕉型放顶煤支架 到了20世纪70 年代初，综放开采有两个发展方向 工作面采用单输送机 前苏联、前南斯拉夫、波兰、匈牙利等东欧国家在掩护支架基础上逐渐改进，把放煤口由顶梁前部改在顶梁后部，并使用液压支柱控制开闭，如匈牙利VHP型综放支架。 如匈牙利VHP型综放支架 工作面采用双输送机 法国、德国、英国、西班牙等西欧国家在法国节式支架基础上不断发展，工作面前后布置两部输送机，放煤口用千斤顶带动开闭，如英国400t掩护式综放支架。 如英国400t掩护式综放支架 搅动顶煤杆 （二）我国放顶煤开采技术的发展 1982年： 我国开始引进综放开采技术 1984年： 运用国产的FY400—14/28型综放支架在沈阳蒲河矿首次进行综 放开采试验，效果不理想，试验失败。 80年代中期：我国进行大面积急倾斜分段综放试验（窑街、辽源、乌鲁木齐、梅河口等） 1987年： 平顶山一矿引进匈牙利的VHP综放支架及全套综放设备在缓倾斜软煤中试验成功，但月产仅4万t。 1988年12月：阳泉一矿运用掩护式中位开天窗综放支架在中硬煤中试验效果良好。 1989年9月： 潞安王庄矿运用国产高位开天窗支架在中硬煤取得了最高月产8.28万t、采出率87.82%、回采工效40.12t/工的好成绩。 （1）探索阶段（1982~1990） 1990年7月： 阳泉一矿8603采用中位开天窗综放支架突破月产14万t，标志综放技术可以实现高产高效，有巨大潜力。 充分认识到了综放开采技术的巨大潜力 （2）逐渐成熟与发展阶段（1990~2000） 1992年：潞安漳村矿单产200万t、1993年王庄矿单产253万t 1995年：兖州兴隆庄矿工作面单产300万t 1997年：兖州东滩矿工作面单产410万t，工效203.9t/工 1998年：兖州东滩矿综放队年产501万t，工效235.4t/工 在此期间，原煤炭部将综放开采技术作为“九五”期间重点科技攻关项目，先后组织了“两硬”厚煤层、“三软”厚煤层、高产