石油钻杆介绍.ppt

3 对焊部位 在以前采用闪光对焊技术时，焊缝易产生灰斑缺陷，焊缝部位发生过断裂事故。现在的摩擦对焊技术（连续推进式或惯性摩擦式）压接参数通过电脑设定和控制，焊接质量很容易保证，主要控制焊区的热处理性能。对焊部位在整根钻杆中不是薄弱环节，不应该发生失效事故。如果发生失效，可以判断产品质量控制存在缺陷。 结 束 谢 谢 2009年2月1日 压接部尺寸重点控制是外径尺寸，不能超过尺寸上限，因为母扣端要在起下钻时与吊卡配合，不规则容易造成吊卡打开困难。 对焊同轴度也是一项重点控制指标，不大于3.18mm。 四.BHNK钻杆新产品新技术 5”内平外加厚钻杆 此新产品是2006年公司与塔里木油田、西南石油学院共同合作开发的高性能钻杆，主要特点是: (1）改变过渡带形状，减小应力集中，降低过渡带处的疲劳失效事故。 （2）增大接头水眼和加厚区尺寸，降低泥浆水马力损失，提高循环效率。 （3）接头和管体采用特殊材料，增加了钻杆的综合机械性能。 本批638支钻杆在塔里木油田轮南632井（完井深度6400m）和大北3井（完井深度7090m）完成了井上试验，使用效果很好，满足了设计和使用要求，今后将大面积推广。 产品设计方案经过多次优化，最终方案如下图： API标准加厚过渡带Von Mises等效应力分布 新型内外加厚过渡带Von Mises等效应力分布 水力损失对比 流速变化对比 产品尺寸对比表： 单位：mm 规格 接头 压接部 管体 外径 公扣内径 母扣内径 焊径外径 外径 内径 外径 内径 5”内平外加厚 171.5 88.9 101.6 136 136 100 127 108 5”普通S135 168.3 69.9 88.9 130.2 130.2 94.7 127 108.6 产品机械性能对比表 规格 接头 压接部 管体 抗拉强度 屈服强度 冲击功 单件冲击功 平均冲击功 Mpa Mpa J J J 5”内平外加厚 ≥1000 931-1138 ≥45 ≥80 ≥90 5”普通S135 ≥965 ≥827 ≥20 ≥38 ≥47 与普通5” S135钻杆对比 2.高抗扭双台肩接头(DSTJ) DSTJ系列产品（NC26-NC50和5-1/2FH）是公司的成熟技术，已经生产销售了很多批。 1)选用双台肩接头的原因 API标准接头外径和螺纹形式一定的情况下，母接头的抗扭强度不变，公接头的抗扭强度随着水眼尺寸的增大而减小，在钻杆强度设计中要求接头与管体的抗扭强度比大于0.8，为满足这一要求,钢级高的钻杆,接头水眼尺寸设计就小,最终造成钻井过程中的水马力损失增大,影响泥浆循环。双台肩接头可以很好地解决这一矛盾。 2)提高抗扭强度的原理 DSTJ接头在公母扣螺纹端部各增加一个台肩,两个台肩的距离公差控制在±0.05mm内，在旋合后内台肩有一定间隙,当达到上扣扭矩时,内台肩接触顶住，由此改变接头螺纹区的应力分布形式，从而增大接头的抗扭强度。 3)DSTJ接头的优点 （1）接头水眼可以适当增大，也能保证与管体强度匹配，例如5”S135钻杆接头水眼可以由2-3/4”增大到3-1/4”。 （2）可有效防止母扣胀扣事故。 （3）在酸性井况可以保护接头螺纹不受腐蚀。 （4）由于尺寸设计合理，可与API普通螺纹互换。 与API接头互换 3.抗硫钻杆 1)开发背景： 在国内含硫油气井开发过程中主要使用低钢级钻杆，采用控制泥浆PH大于10、加除硫剂、使用油基泥浆的做法来保证钻井安全，存在很大风险。用户开始提出抗硫钻杆的需求，并且随着井深的增加，C95SS抗硫钻杆不能满足使用要求，公司从2003年开始研制开发C105SS抗硫钻杆，经过多次的材料和工艺试验，2007年已经开始批量生产。 2)产品要求： 抗硫钻杆比普通钻杆有了更高的要求： （1）严格控制化学成分：降低S、P含量，提高Cr、Mo等合金元素的含量。 （2）严格控制接头、管体和焊区的机械性能、硬度、金相组织指标。 （3）NACE（A）试验加载比例更高。 3)抗SSC试验 根据NACE TM0177-2000标准的A法，试样在按要求加载后在饱和硫化氢的环境中720小时不断裂。