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7、 TBM连续皮带机油水检测技术 五、全自动油品酸值测定仪 本实验是检测油品中酸值的含量。 首先打开机器，进行仪器自检。 自检以后打开参数设置，如果测哪个油，就点击是，不用的试杯点击否。 然后再试杯中加入油，液压油直接加到试杯的刻度位置，润滑油3ml，并倒入萃取液到刻度位置后放入机器中，点击开始测试后，仪器就自动开始测试了，实验后显示数值就是该检测油品的酸度值。如果酸度值大于0.2％。即为不合格，需要换油。 六、数据采集故障诊断仪表HG-3528A 通过电机加速度、速度和位移三个点9个数据，采集数据比对标准，确认电机是否故障； 七、噪声检测 通过检测轴承和减速机齿轮噪声频率，判断是否出现故障，如发生故障提前进行预防。 八、温度检测 通过检测滚筒、轴承或减速机齿轮温度，对故障进行提前预防。 九、铁谱分析仪及铁谱测量读数器 通过铁谱分析，得出油液的污染层度并根据参数值确认是否需更换新油。 七、课题研究的步骤和主要内容 7、 TBM连续皮带机油水检测技术（全自动油品酸值测定仪） 七、课题研究的步骤和主要内容 7、 TBM连续皮带机油水检测技术（数据采集故障诊断仪表、噪声、温度、铁谱仪） 七、课题研究的步骤和主要内容 8、TBM连续皮带机运行及维保管理 8.1人员岗位设置： 为便于运行和管理，项目连续皮带设置皮带班，隶属综合保障队，为一线工班配置。皮带班共计24 人，按工作12小时休息24小时的3班制运行，每班配置各设备的操作员及巡视员。 为防止出现故障人员紧张，凡出现故障或停机保养时由班长自行调配进行相互配合，每500米硫化更新皮带时分白夜班全员参与。 具体分工如下： 皮带班长1人，负责皮带运行过程中的日常运行和管理； 机械工程师1人，负责皮带运行维护及改造过程中方案技术指导和日常培训、材料配件计划； 电工1人，负责皮带运行过程中电气维护和故障排除； 操作员15人（3班每班5人）：5个操作岗位分别为： 1）、洞口分渣器操作及主驱动保养、支架巡查； 2）、辅助驱动巡查及附近支架巡查； 3）、三岔口转渣皮带处固定尾端及支架巡查； 4）、组装洞皮带仓、卷扬机操作及驱动、支架巡查； 5）、与TBM对接的移动尾端操作员。 专职巡视员6人（3班每班2人）：分别负责支洞3885米和主洞的巡视，视掘进里程调整巡视员，原则上每人巡视皮带不得超过4公里。 另外，安全员、测量员、材料员、液压工、电焊工均为兼职人员，不在另行计入。 七、课题研究的步骤和主要内容 8、TBM连续皮带机运行及维保管理 8.2工作流程安排 皮带班因连续皮带运行而成立，故其工作内容均围绕皮带运行而展开。连续皮带的全过程管理包括皮带采购及安装、皮带运行及维护、皮带拆除与处理 首先是皮带采购回后进行安装期间，对皮带进行安装。 其次是连续皮带运行和维护过程中，对各岗位和工作内容尽责履职。 最后是皮带机的拆除和处理，因皮带机可重复利用，尤其是支架相关配件。如本项目皮带即为兰渝铁路西秦岭项目连续皮带系统调拨而来的，进场之前在上海对变频系统进行检测和处理，在成都对支架和常规构配件进行打磨喷漆处理。而对于锈蚀严重无修复价值或近年无可利用项目的破旧设备，报送集团同意后可项目自行进行处理，包括折价处理、废旧处理。 项目关于皮带班的制度规定主要包括工作制、管理制度、班前教育、定期培训4个方面。 工作制度采取每班工作12小时，休息24小时的3班工作制； 管理制度，编制并审核通过《引汉济渭秦岭隧洞TBM项目长距离皮带管理制度》，从皮带机操作程序、操作注意事项、相关岗位要求、安全管理规定、皮带机维护、交接班程序和记录、保养内容、皮带机奖罚、运行记录样表及填写规范9个方面进行制度规定，各岗位人员在制度确认范围内各司其职工作； 班前教育主要包括：班前的安全教育、本班内工作安排、通报表扬和批评相关人员等。 定期培训一般由项目职能部门组织，皮带班全员分批次参与进行，主要对皮带各岗位技术交底，对各设备技术性能学习、对涉及电气和机械伤害的安全内容进行学习、对皮带机及支架 安装和延伸的土建相关技术进行学习等。日常巡查与维护主要分皮带及支架、卷扬机、皮带仓、主副驱动、固定尾端和移动尾端、分渣器7个部位进行。 七、课题研究的步骤和主要内容 8.1 TBM连续皮带机自动纠偏装置的成功运用 每隔50米安装1套安装出料和回程皮带的调心托辊纠偏装置，并每隔200米安装1套自制竖滚及采用4个/组的皮带纠偏轮进行强力纠偏。 8.2 TBM连续皮带机修补技术的成功运用 皮带常见修补技术主要包括：T2胶枪热硫化修复技术、修补条冷补技术、菱形补片处理技术，双管胶处理盖胶脱落、调速钨钢片抛光机处理接头错台等。 8.3TBM 连续皮带机第一道L型合金刮板的成功使用 第1级刮板最开始采用弹簧刮板座+分段式塑胶刮板