数控机床编程与操作教案0808.docVIP

年 月 日 课 题 第一章 概述 课 型 新 授 授课日期 授课时数 2（总第 ） 教学目标 了解数控机床的特点。 教学重点 数控机床的特点 教学难点 数控机床的特点 板书设计 第一章 概述 数控机床的特点 一、适应性强 二、加工质量稳定 三、生产效率高 四、加工精度高 五、工序集中，一机多用 教学程序 教 学 内 容 教学方法 新课引入 新课讲授 1-1 数控机床的特点 与普通机床相比，数控机床具有以下特点。 一、适应性强 由于数控机床能实现多个坐标的联动，所以数控机床能完成复杂型面的加工，特别是对于可用数学方程式和坐标点表示的形状复杂的零件，加工非常方便。当改变加工零件时，数控机床只需更换零件加工的NC程序，不必用凸轮、靠模、样板或其它模具等专用工艺装备，且可采用成组技术的成套夹具。因此，生产准备周期短，有利于机械产品的迅速更新换代。所以，数控机床的适应性非常强。 二、加工质量稳定 对于同一批零件，由于使用同一机床和刀具及同一加工程序，刀具的运动轨迹完全相同， 且数控机床是根据数控程序自动进行加工，可以避免人为的误差，这就保证了零件加工的一致性好且质量稳定。 三、生产效率高　　数控机床上可以采用较大的切削用量，有效地节省了机动工时。还有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，使辅助时间大为缩短，而且无需工序间的检验与测量，所以，比普通机床的生产率高3～4倍甚至更高。 数控机床的主轴转速及进给范围都比普通机床大。目前数控机床的最高进给速度可达到100m/min以上，最小分辨率达0.01μm。 一般来说，数控机床的生产能力约为普通机床的三倍，甚至更高。数控机床的时间利用率高达90%，而普通机床仅为30%～50% 。 讨论、分析 教学程序 教学内容 教学方法 四、加工精度高 数控机床有较高的加工精度，一般在0.005～0.1mm之间。数控机床的加工精度不受零件复杂程度的影响，机床传动链的反向齿轮间隙和丝杠的螺距误差等都可以通过数控装置自动进行补偿，其定位精度比较高，同时还可以利用数控软件进行精度校正和补偿。 五、工序集中，一机多用 数控机床特别是带自动换刀的数控加工中心，在一次装夹的情况下，几乎可以完成零件的全部加工工序，一台数控机床可以代替数台普通机床。这样可以减少装夹误差，节约工序之间的运输、测量和装夹等辅助时间，还可以节省车间的占地面积，带来较高的经济效益。 加工中心的工艺方案更与普通机床的常规工艺方案不同，常规工艺以“工序分散”为特点，而加工中心则以工序集中为原则，着眼于减少工件的装夹次数，提高重复定位精度。 六、减轻劳动强度 在输入程序并启动后，数控机床就自动地连续加工，直至零件加工完毕。这样就简化了工人的操作，使劳动强度大大降低。数控机床是一种高技术的设备，尽管机床价格较高，而且要求具有较高技术水平的人员来操作和维修，但是数控机床的优点很多，它有利于自动化生产和生产管理，使用数控机床的经济效益还是很高的。 教后记 本次课主要是让学生了解数控机床与普通机床相比，数控机床具有的特点，采取多媒体教学方式，进行边演示边讲解的教学方式。 年 月 日 课 题 数控加工的工艺设计 课 型 新 授 授课日期 授课时数 1（总第 ） 教学目标 1、掌握数控加工工艺分析和设计的基本方法。 2、了解数控工艺文件的编写。 教学重点 数控加工工艺内容的选择 数控加工工艺性分析 数控加工工艺路线的设计 数控加工工序的设计 技术文件的编写 教学难点 数控加工工艺性分析和设计的设计的基本方法； 数控工艺文件的编写。 板书设计 1-2数控加工的工艺设计 一、数控加工工艺内容的选择 二、数控加工工艺性分析 三、数控加工工艺路线的设计 四、数控加工工序的设计 五、技术文件的编写 教学程序 教 学 内 容 教学方法 课前复习 新课讲授 1-2数控加工的工艺设计 一、数控加工工艺内容的选择 1、优先选择 2、不宜选择 二、数控加工工艺性分析 1、尺寸的标注 2、几何要素的条件 3、定位基准可靠 三、数控加工工艺路线的设计 1、工序的划分 2、顺序的安排 3、数控加工工序与普通加工工序的衔接 四、数控加工工序的设计 1、走刀路线、工步顺序 2、定位基准 3、夹具选择 4、刀具选择 5、确定刀具与工件的相对位置 6、加工用量 五、技术文件的编写 提示+讨论的教学方式 教后记 本次课主要是让学生了解数控加工工艺的特点，并让学生对目前一些最先进