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轴承知识培训 远古时代的轴承 古代轴承的复原图 轴承工作原理（1） 轴承工作原理（2） 轴承的工作原理(3) 轴承术语 滚动轴承的材料 型号系统的使用方法 直径与宽度系列 尺寸系列 轴承类型的型号：圆柱滚子轴承 滚动轴承是一种精密产品 圆锥孔的后缀 GB272 《滚动轴承 代号方法》JB/T2974-93 《滚动轴承 代号方法的补充规定》 密封件和防护罩 非接触式密封 接触式唇型密封 密封件和防护罩的类型 轴承的热稳定性等级 轴承接触角（负荷作用线与轴承径向平面之间的夹角 负荷承载能力 相对极限速度之比较 由于游隙变化引起的负荷分布 第七章：选择轴承的原则 选择轴承的原则（续） 精度 游隙 成本 其它 安装与拆卸、密封 振动、噪声、摩擦力矩 轴承尺寸的小型化趋势 常见失效的形式（1） 常见失效的形式（2） 常见失效的形式（3） 轴承失效的形式（5） 轴承失效的形式（6） 轴承失效的形式（7） 轴承失效的形式（8） 安装不当占轴承提前失效原因的16% 不对中引发疲劳占轴承提前失效原因的34% 润滑不当占轴承提前失效原因的36% 确定轴承寿命 轴承可能在疲劳或重大故障出现前就不能使用或不能运转 机器继续运行会影响到其他相关组件的安全 轴承额定寿命 轴承寿命 计算轴承寿命 计算轴承寿命 调整的寿命公式 Lna = a 1 a2 a3 (C/P)p a1 与可靠性相关的寿命调整系数 a2 与材料相关的寿命调整系数 a3 与工作条件相关的寿命调整系数 选择正确配合 符合ISO标准生产轴承的公差范围 正确选择配合应考虑的因素 如何确定公差 配合间隙的影响 安装使用 滚动轴承的轴向定位 冷装/机械法 热安装的原理 液压驱动法的原理 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 1、检查安装方法。2、检查载荷，旋转及温度条件。3、降低振动。4、纠正保持架的选择。5、改变润滑剂和润滑方法。 1、安装不良（轴承的非直线性）。2、使用不良。3、力矩载荷大。4、冲击，振动大。5、转速过大，急加减速。6、润滑不良。7、温度上升。 措施 原因 保持架的损伤有保持架的变形，折损，磨损等。柱的折损。端面部的变形。凹处面的磨损。导向面的磨损。 图例 保持器损坏 第八章 滚动轴承的使用 1、滚动轴承的常见破坏形式（续） ◆电流腐蚀 ◆锈蚀 ◆压痕 ◆磨损 第八章 滚动轴承的使用 1、滚动轴承的常见破坏形式（续） ◆保持架断裂 压内圈 压外圈 内外圈同时压入 ◆原则： 精密封低噪声轴承在安装或拆卸时，要保证尽可能的使用钢球受力或少受力。 2、滚动轴承的安装与拆卸 第八章 滚动轴承的使用 不正确的安装方式 第八章 滚动轴承的使用 在压入过程中,力通过钢球由内圈传递给外圈,容易造成轴承出现挤伤. 通过给转子加力将轴承装入 轴承外圈紧配 轴承内圈紧配 2、滚动轴承的安装与拆卸（续） 第八章 滚动轴承的使用 ● 轴承的拆卸：拆内径配合时，应让内圈受力外圈不受力，以免伤及滚动工作面 润滑不当包括以下三种类型: 1、填充量错误: 过多 过少 2、润滑脂的选型错误: 性能质量达不到要求 不能适应实际的应用需要 3、污染: 杂质混入润滑脂中 操作不当(工作环境脏污 负荷能力 基本额定动态负荷 C 基本额定静态负荷 C0 L10 = 基本额定寿命，百万次旋转C = 基本额定动态负荷，N P = 相应的动态轴承负荷，Np = 寿命公式的指数当负荷 P = C时L10 寿命将为 1百万次旋转 s0 = 静态安全因素 P0 = 相应的静态轴承负荷，NC0 = 基本额定静态负荷，N 当负荷 P0 = C0时静态安全因素s0将为 1 一批相同的轴承，其中90%在疲劳剥落前能够达到或超过的总转数或在一定转速下工作小时数 这也称为 “L10”寿命 平均轴承寿命(L50)是L10的五倍 p = 3 用于球轴承 p=10/3用于滚子轴承 p = 3 用于球轴承 p=10/3用于滚子轴承 1、负荷类型 2、负荷大小 3、工作温度 4、轴承游隙 5、旋转精度 6、简化安装与拆卸 7、非定位轴承的轴向位移 公差级别表 名义尺寸 毫米  超过 包含  0 3 3 6 6 10 10 18 18 30 30 50 50 80 80 120 120 180 180 250 250 315 315 400