调火岗位培训手册.docVIP

调火岗位培训手册 第一章 基本理论 炼焦车间建有2×65孔5.5m复热式捣固焦炉，年产干全焦130万t。采用干法熄焦，备用湿法熄焦，设装煤出焦除尘地面站。 炼焦车间主要包括焦炉本体、捣固煤塔、焦炉机械、湿熄焦系统采用装煤出焦除尘地面站治理焦炉装煤及出焦时产生的烟尘。 工艺参数 炭化室孔数 2×65孔 炭化室有效容积 44.7m3/孔 每孔炭化室装煤量（干） 40.6t 焦炉周转时间 25.5 h 焦炉年工作日数 365 d 装炉煤水分 10％ 煤气产率 340m3/t干煤 成焦率 74％ 焦炉煤气低发热值： 17900kJ/m3 干煤相当耗热量（wt=7％） 2250kJ/kg 每孔炭化室操作时间 9.27min 焦炉操作串序　　　　　　　　　5－2 工艺流程 由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤车按作业计划将煤饼从机侧送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤车、推焦机采用分体结构。 炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入焦罐车中，由电机车牵引至干熄站的提升井架底部。提升机将焦罐提升并送至干熄炉炉顶，通过带布料料钟的装入装置将焦炭装入干熄炉内。在干熄炉中焦炭与惰性气体直接进行热交换，焦炭被冷却至200℃以下，经排焦装置卸到带式输送机上，然后送往筛贮焦工段。采用湿法熄焦时，推出的焦炭经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至晾焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间经过上升管、桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 高炉煤气由外部管道架空引入焦炉地下室，经掺混一定量的焦炉煤气后，通过废气开闭器、小烟道、蓄热室送入燃烧室立火道与同时引入的空气汇合燃烧。燃烧后产生的废气排入大气，其途径与燃烧焦炉煤气时相同。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。 第二章 岗位职责 一、任务： 1、按时完成调火班工作计划，保证焦炉各部温度压力及各种系数、耗热量等达到规定指标。 2、维护好焦炉加热系统设备及交换系统设备。 3、负责焦炭质量和化学产品的质量、产量的逐步提高。 4、按规定及时准确测量调整各部温度、压力等，并认真填写与整理各种记录。 5、合理使用与保管好各种工具仪表。 6、负责加热煤气管道的畅通。 7、负责集气管的清理，保持集气管畅通。 8、负责所属地区卫生清扫工作。 二、须知： 1、炉体、煤气设备与交换设备的详细构造，维护方法及调整手段。 2、气体流通途径。 3、燃料、原料的性能，要求知道燃烧、结焦理论的一般知识。 4、焦炉用砖的一般性能和有关仪表的性能、结构与使用。 5、调火操作与产品产量、质量的关系。 6、特殊操作及事故处理方法。 7、有关安全知识及各项制度。 第三章 技术操作规程 一、技术要求： （一）温度制度： 1、燃烧室所有火道任一点温度在交换20秒不得超过1450℃和不低于1100℃。 2、蓄热室顶部温度不得超过1320℃，也不得低于900℃。 3、炉顶空间温度不应超过800±30℃，不得超过850℃。 4、延长结焦时间时，焦炉任意一点温度不得低于1100℃。 5、炉头温度要求与其平均温度比较不大于±50℃。 6、小烟道温度不得超过450℃，分烟道温度不得超过350℃。 7、加热用焦炉煤气温度不低于45℃。 8、集气管温度80—100℃，压力100—140Pa。 9、直行温度均匀系数： 式中：M—焦炉燃烧室数； A机—机侧测温火道超过相应机侧平均温度±20℃（边 炉±30℃）的个数。 A焦—焦侧测温火道超过相应焦侧平均温度±20℃（边炉±30℃）的个数。