qc提高水泥稳定碎石土检测一次合格率.pptVIP

撒布碎石 下承层准备 第一次路拌 撒布水泥 第二次路拌 碾 压 洒水养生 九、实施对策 实施二：混合料制备参数不当 2、根据设计配比计算参数 混合料现场制备流程图 九、实施对策 实施二：混合料制备参数不当 3、措施效果验证： 2011年6月16日，小组成员对底基层取芯进行7d无侧限抗压强度检测，结果表明一次合格率高达99.1%。 对比项 检测项目 QC活动中 检测点数 不合格点数 合格点数 合格率（%） 抗压强度 117 1 116 99.1 表18 对策二实施效果验证表 制表人：刘秋霞 制表时间：2011.08.14 3、碾压方向与中心线平行，由边到中； 九、实施对策 实施三：碾压工艺不完善 1、确定 基本碾压原则 1、3台25t振动压路机、1台胶轮压路机 4、重迭1/3~1/2轮宽， 2、完善碾压工艺 2011年6月13日，小组成员确定“先轻后重、先静后振、先低后高、先慢后快、轮迹重叠”为基本碾压原则。 稳压（1.5~1.7km/h） 弱振（1.5~1.7km/h，1遍） 强振（2.0~2.5km/h，2遍） 强振（1.5~1.7km/h，1遍） 强振（1.5~1.7km/h，1遍） 平整度检测合格 胶轮收面 2、碾压延迟时间3h； 5、后轮必须超出碾压范围2米。 九、实施对策 实施三：碾压工艺不完善 3、措施效果验证 制表人：乔宝磊 制表时间：2011.09.11 2011年6月17日，小组成员对现场压实度检测数据进行了统计分析，发现一次合格率达99.0%。 对比项 检测项目 QC活动中 检测点数 不合格点数 合格点数 合格率（%） 压实度 104 1 103 99.0 表19 对策三实施效果验证表 九、实施对策 实施三：碾压工艺不完善 3、措施效果验证 碾压工艺完善前后施工现场对比图： 碾压工艺完善前 碾压工艺完善后 序号 项 目 QC活动前 QC活动后 合格率（%） 检查点数 问题点数 检查点数 问题点数 QC前 QC后 1 强度偏差超标 108 21 117 1 80.5 99.1 2 压实度低 96 19 104 2 80.2 98.1 3 平整度偏差超标 24 3 25 7 87.5 72.0 4 纵断高程偏差超标 48 4 51 5 91.7 90.2 5 宽度不足 48 2 51 1 95.8 98.0 6 厚度不足 48 4 51 3 91.7 94.1 7 横坡偏差超标 48 1 51 2 97.9 96.1 ?8 合计 420 54 450 21 87.1 95.3 十、效果检查 1、目标值达成 2011年8月25日，小组对QC活动中水泥稳定碎石土施工段K19+030~K20+065进行了检查，结果如下表所示： 表20 QC活动前后效果对比表 制表人：苏彪 制表时间：2011.09.13 十、效果检查 1、目标值达成 图7 QC活动目标图 制图人：苏彪 制表时间：2011.09.13 小组成员对取得效果后的巩固期（9~10月）进行了跟踪调查，发现月平均一次合格率均达目标要求，整体维持在优良水平，证明本课题得到解决。 十、效果检查 1、目标值达成 图9 QC活动前质量问题分布图 图10 QC活动后质量问题分布图 由上图对比可以看出，QC活动使“强度偏差超标”、“压实度低”这两个主要症结得到极大的改善。 制图人：苏彪 制图时间：2011.08.25 十、效果检查 1、目标值达成 QC活动后水泥稳定碎石土底基层整体质量效果图： 十、效果检查 2、经济效益 QC活动后的配比 水泥:碎石:土=8:15:77 单价：81.3元/吨 QC活动前的配比 水泥:碎石:土=11:11:78 单价：82.4元/吨 单价节约：1.1元/吨 × 截止2011年10月11日用量 32.3×104吨 原材料成本节约：35.5万元 3、无形效益 QC活动弥补了施工经验和管理手段的不足，缩短了工期，减少了对施工现场周边居民日常生活的干扰，同时也得到了业主和监理方的一致好评。 QC小组将 “混合料制备参数”和“完善施工工艺”纳入作