qpcj钢轨铝热焊接工艺.pptVIP

步骤6、砂模的准备 检查QPCJ组件齐全：一包焊剂，一对侧砂模，一个底板，一个分流塞 安装： 对中：底模：误差在1mm以内，安装后检查对正，有螺杆的一侧放在轨道高侧，溢流口放在低侧 侧模：磨合后居中安装（底面和钢轨平齐） 安装程序见图： 步骤6、 砂模的准备 步骤6、砂模的准备 步骤6、砂模的准备 密封：消除间隙，防止夹皮 抹泥：2遍 注意事项： （1）侧砂模底部和钢轨底部平齐 （2）侧模夹具和底板固定螺栓不要上得太紧 （3）底板上好之后，再检查钢轨的对正 （4）用一片干净的纸板盖在砂模上 （5）准备好2根堵漏棒 步骤7、预热 预热的作用（700-900°C） 1. 减少钢轨待焊面与铝热焊钢熔池的温度差，有利于结合面熔合形成细晶粒 2. 改善焊接接头应力分布，有利于提高接头的综合机械性能 3. 清除砂模中残余湿气，提高钢轨及模具的温度 步骤7、预热 预热质量的影响因素： 1. 氧气，丙烷压力 2. 预热时间 3. 火焰调节 步骤7、预热 一、 压力调节： 1. 压力标准： 氧气： 70PSI=0.49MPa =4.9bar(kg/cm2) 丙烷： 10PSI=0.07MPa =0.7bar(kg/cm2) 步骤7、预热 2. 调压步骤： 打开枪上氧气，丙烷阀门 松开瓶上调压阀，松到底，低压归零 打压力（顺时针） 关闭预热器枪阀 二 、预热支架调整 预热枪喷嘴离轨顶面50 mm 垂直，居中 步骤7、预热 三、 火焰调节 粗调：慢慢交替调整，直至丙烷完全打开 精调：略关氧气约1/3转，再开，至声音变化均匀 四、 计时 钢轨规格 预热时间 40Kg-54Kg 55Kg-59Kg 60Kg 60Kg以上 4分钟 4分半钟 5分钟 6分钟 步骤7、预热 五、预热注意事项 分流塞放在砂模外侧预热 预热枪与轨缝垂直居中 火焰精调结束后开始计时 不间断的注视整个预热过程，直至轨头颜色微微发红 注意检查氧气和丙烷压力 注意不要预热过度 步骤7、预热 六、预热结束 关闭氧气阀门，再关丙烷阀门 关掉钢瓶气体阀门 将预热后的分流塞推入顶部的入口处，轻推 步骤8、焊药包的准备 检查组件齐全，干燥 坩埚，坩埚盖干净，无破损及裂纹，裂缝 焊药的包装袋是密封及干燥的，结块或破损扔掉 步骤8、焊药包的准备 焊药旋转倒入坩埚中，顶面成锥面 高温火柴斜插入，和锥面平行，深度25mm 焊药标签贴在记录本上 步骤9、浇注 点火时间：从预热到点火时间不超过30秒 点火深度：高温火柴插入25mm 计时：浇注后流出最后一滴钢水开始计时 步骤9、浇注 步骤9、浇注 堵漏：两人手拿堵漏棒，一旦发生钢水漏出，及时堵住。如堵不住，应立即离开现场 注意：一次性坩埚放置时应居中，略微转动一下，以保证坩埚完全卡好，减少晃动 步骤10、拆模及推瘤 1、拆模 浇注结束后5分钟开始 拆模（也可推迟10-20 秒），不能提前 废渣盘不要漏出，不要 倒在水中，不要放在水泥轨枕上，未冷却前，废渣不要倒入弃渣坑中 推掉轨顶上部砂模 清理轨顶，侧面封箱泥 步骤10、拆模及推瘤 2、推瘤 浇注结束后6.5分钟进行，不得提前 注意推瘤机刀头的调整，距轨面及侧面1.5-2mm 用热切凿和大锤从侧面将大、小钢柱打弯，并在钢柱底部切一槽 步骤11、热打磨 热打磨时间：正常情况：推瘤以后立即进行 低温（15°C）：推瘤以后加保 温罩保温10分钟 步骤11、热打磨 精度：1mm，留有余量 打磨顺序： 内侧顶 内侧圆角 内侧面 外侧 步骤12、冷打磨 浇注结束后15分钟可以拆除对正架及楔子 浇注结束后30分钟可以过车（轨温370°C以下），可撤除起道机，拉伸器 打掉大、小钢柱 冷打磨时间：浇注一小时以后（轨温90°C以下）或过车以后30分钟 精度：高0.25mm 低0mm 注意：打磨不可过快过猛，以免发蓝或淬火 步骤13、收尾工作 紧固扣件 捣固焊道两侧轨枕 清理废料 完成焊接记录报告 取消线路封锁 特殊条件下的铝热焊接 磨耗轨 1、轨头宽度不一（侧磨） 对直钢轨轨腰及轨底 焊接后打磨时，将轨头内、外侧打磨成一条直线 特殊条件下的铝热焊接 2、高度不一 3mm，轨头对齐 3-8mm，用QPCJ中和组件或宽焊缝进行焊接 特殊条件下的铝热焊接 尖点的调整 在寒冷气温条件下，尖点根据实际情况再进行调整尖点 特殊条件下的铝热焊接 寒冷气候条件 ☆刮风、下雪及下雨 ☆气温低于15℃ 工艺 ☆ 预热前，加热钢轨两侧各1M范围至37℃ ☆ 推瘤后，用保温罩保温10分钟，然后进行打磨 特殊条件下的铝热焊接 拉伸器 用了拉伸器，轨温低于以下温度时才能去拉伸器 应力 温度 张力 压力 370 ℃