激光切割技术课件.pptVIP

激光切割技术;1　概　述;2　连续激光切割的基础;清洁、安全、劳动强度低 由于激光切割自动化程度高，可以全封闭加工、无污染、噪声小，明显地改善了操作人员的工作环境。 5.几乎可用于任何材料的切割 激光亮度高、方向性好，聚焦后的光点很小，能够产生极高的能量密度和功率密度，足以熔化任何金属，还可以加工非金属，特别适合于加工高硬度、高脆性及高熔点的其他方法难以加工的材料。 6.不易受电磁干扰 激光加工不像电子束加工必须在真空中才能进行。;7.激光束易于传送 通过外光??系统可以使激光束随意改变方向，甚至可通过光纤传输，和数控机床、机器人连接起来，构成各种灵活的弹性加工系统。 8.激光切割经济效益好 尤其对于其他传统方法很难加工的材料，采用激光切割的优势更明显。 9.节能和节省材料 由于激光切割的割缝很窄，且为数控加工，可采用软件套排整版加工，可节省材料15%～30%。;2.2　连续激光切割材料的机制及分类 一、连续激光切割机制 当激光功率超过一定阈值后，在材料被激光穿透前，熔化的材料在激光喷嘴吹出的气流的助推下被反向抛出，同时喷出物继续吸收激光能量，形成电浆，这些电浆对激光的吸收率很大，屏蔽了部份激光向材料表面的直接注入，使材料对激光的吸收减小，导致加热熔化时间变长，热影响区域变大，因此激光起始穿孔的口径较大。材料越厚，激光穿透的孔径越大。当材料被激光穿透后，以一定速度移动光束，则融蚀前缘熔化的材料，在激光喷嘴吹出的气流的助推下被正向吹出，形成的电浆将在孔内（或切缝内），此时电浆进一步吸收的激光能量，将通过热传导传递到材料基体，这相当于增大了材料对激光的吸收率，而使加热熔化时间变短，热影响区域变小，切缝变窄。;二、连续激光切割分类 1.汽化切割 当聚焦到材料表面的激光功率密度非常高时，与热传导相比，材料表面的温度上升极快，直接达到汽化温度，而没有熔化产生。飞秒激光切割任何材料都属于汽化切割，奈秒或连续激光切割只有在切割一些低汽化温度的材料（如木材、碳素材料和某些塑料）时，才属于汽化切割。;2.氧助熔化切割 当激光切割金属材料时，若所吹辅助气体为氧气或含氧的混合气体，使被激光加热的金属材料产生氧化放热反应，这样在激光能量外就产生了另一个热源——金属化学反应产生的热能，且两个热能共同完成材料的熔化及切割，称之为氧助熔化切割。 3.无氧熔化切割 当激光切割材料时，若所吹辅助气体为惰性气体，熔化的材料将不会与空气中的氧气接触，也就不会产生化学反应，故称为无氧熔化切割。;2.3　影响连续激光切割质量的因素[3] 一、工件特性及激光光波长对切割质量的影响 直接工件特性及激光波长对影响材料对光束能量的吸收率，而对激光能量的吸收是实现激光加工的前提，吸收率的大小决定着激光加工的能量利用率。一般非金属材料对紫外激光和10640nm的CO2激光的吸收率很大，而对近红外输出的固体激光的吸收率，却因材料不同有很大变化。;二、技术参数的影响 影响激光切割质量的主要技术参数，有喷嘴结构、气流、辅助气体、切割速度、焦点位置、焦点大小、景深、穿孔、程序设计等。 1.气流与喷嘴 对气流的基本要求，是进入切口的气流量要大，速度要高，以便有足够的动量将熔融材料喷射吹出，对于金属切割还要有足够的氧化气流，使切口材料充分进行放热反应。;2.透镜焦距、焦点位置与切割质量 (1)透镜焦距与切割品质：激光切割的优点之一，是光束能汇聚成很小的光点，获得极高的能量密度，从而切出一窄的割缝，为此需要焦点光斑直径尽可能的小。一般大功率CO2激光切割机中，广泛采用127～190mm的焦距，此时焦点光斑直径在0.1～0.4mm之间，焦深在5～8mm之间，需要控制焦点相对于被切割材料表面的位置不超过焦深值。 (2)焦点位置与切割品质[4,5]：焦点位置的控制好坏对于切口品质影响极大。对于6mm以内金属薄板的切割，焦点在材料表面上下一定范围内都可整洁（不粘熔渣）地切割。加工金属的激光切割机主要采用电容非接触式间隙传感器，跟踪精度在0.01～0.1mm，标称间隙在0.5～3mm，测量电极结构一般采用与喷嘴一体式结构或环式结构。;;(3)焦点判断 a.打印法：使切割头从上往下运动，在塑料板上进行激光束打印，打印直径最小处为焦点。 b.斜板法：水平等速推动斜放的塑料板，激光束的最小（切痕最小）处为焦点。 c.蓝色火花法：去掉喷嘴，斜向吹高压空气，将脉冲激光打在不锈钢板上，使切割头从上往下运动，直至蓝色火花最大处为焦点。 (4)焦点光斑的稳定方法：对于基模（TEM00模）激光，可视为理想的高斯光束，聚焦焦点的光斑尺寸d0是与激光束的光斑尺寸D成反比的，即 （1） 对