某球团烟气sda半干法脱硫技术方案两机一塔.docVIP

某（1#、2#）2×75万吨/年球团 生产线烟气脱硫工程 （两机一塔） 方案设计 二○一四 年 十一 月 目 录 TOC 1 总论 1 1.1工程概述 1 1.2工程范围 4 1.3 设计、设备制造、施工及验收标准和规范 5 1.4设计依据 5 1.5设计原则及指导思想 5 1.6工程基本条件 6 1.6.1球团生产线球团生产线基本情况 6 1.6.2 能源介质条件 6 2 脱硫工艺 9 2.1概述 9 2.2脱硫工艺原理 9 2.3考核指标要求。 10 2.4工艺系统描述 10 2.5 系统控制简易性 11 2.6 脱硫系统主要设备参数 11 3采暖及通风 20 3.1 设计范围 20 3.2 设计内容 20 4 给排水及热力 21 4.1 给排水 21 4.2热力 22 5 供配电 24 5.1 设计原则 24 5.2 设计内容 24 5.3 设计方案 24 6 仪表及控制系统 27 6.1 设计范围 27 6.2 设计方案 27 7 通讯 29 7.1 设计内容及范围 29 7.2 电信系统 29 7.3 厂区消防与火灾报警 29 8 总图布置 30 8.1竖向布置 30 8.2总平面布置 30 8.3道路与绿化 30 8.4 竖向布置和场区雨排水 30 8.5 运输 30 9 环境保护 31 9.1 主要污染源、污染物及控制措施 31 9.2 废气控制措施 31 9.3 废水控制措施 31 9.4 噪声控制措施 31 9.5 固体废物的综合利用 32 9.6 厂区绿化 32 10 劳动安全与工业卫生 33 10.1 劳动安全 33 10.2 工业卫生 34 11 消防 37 12 节能措施 38 13主要技术经济指标及运行成本 39 14 主要设备清单 41 15 附图 51 16 投资估算表 52 1 总论 1.1工程概述 某北营公司现有2台75万吨/年球团生产线（1#、2#机），为严格执行环境保护政策，实现可持续发展，减少SO2（酸雨）污染，从源头上控制污染物的产生，现对2台球团生产线增设脱硫设施，实现减排SO2的目标要求。 为保证球团生产线烟气中主要污染物烟（粉）尘、SO2等稳定达标排放，在球团生产线主抽风机出口烟道至原烟囱间增设烟气脱硫装置。具体方案：2台球团生产线合建1套烟气脱硫除尘系统，脱硫除尘系统处理规模与2台球团生产线额定工况烟气量相匹配，脱硫除尘系统出口烟（粉）尘、SO2等污染物满足国家现行排放标准及业主的相关技术要求。 脱硫工艺选择 首先根据国家环保部门最新颁布的烧结、球团烟气污染物排放标准，即将执行的球团烟气中SO2的排放要求为100mg/Nm3，粉尘排放浓度为30mg/Nm3。 根据上述烟气特性可知，新上脱硫工艺必须满足以下条件： 脱硫效率必须达到80%以上。 脱硫系统出口含尘量30mg/Nm3。 其次，北营公司有廉价、充足的石灰资源，可作为本工程的脱硫剂，所以脱硫工艺选定为钙基法脱硫。 目前比较成熟的钙基脱硫工艺中主要分为：石灰石-石膏湿法脱硫、旋转喷雾半干法（SDA）脱硫和循环流化床干法脱硫三种工艺。 第三，由于球团厂建设较早，建设时未预留烟气脱硫设施的场地，而且现有设施布置非常紧凑，脱硫设施的改造场地较小。 以上三种工艺中石灰石-石膏湿法脱硫工艺主要分为吸收塔、循环泵和氧化风机房、石灰石浆液制备设施、事故浆液池、废水坑、石膏脱水设施、废水处理设施以及主控楼等，整个系统较复杂，运行设备多，占地较大。 旋转喷雾半干法（SDA）脱硫工艺主要为吸收塔、灰石浆液制备设施、脱硫灰循环系统，布袋除尘设施以及控制室，控制室布置在除尘设施底下，系统简单，运行设备少，加上布袋除尘占地面积与湿法相当。 循环流化床干法脱硫工艺主要为吸收塔、石灰粉添加系统、布袋除尘系统、喷水系统、脱硫灰循环系统以及控制室等。与SDA工艺相比，该方法脱硫灰循环倍率高，吸收塔出口含尘量大（一般达到100g/Nm3），这就导致布袋除尘系统负荷大，能耗和占地也较大，另外，吸收塔的采用文丘里流化床工艺，烟气阻力较大。所以该方法的工程占地和投资比上述两个方案都更大。 最后，与湿法脱硫相比半干法脱硫工艺有两个优势，一是系统不会产生脱硫废水，湿法脱硫废水中含有较高浓度的CL-，以及各种重金属等，无法直接排放。而且厂区内没有废水处理系统，厂区要实现污水零排放，系统必须新上一套废水处理系统。第二是湿法脱硫出口烟气温度一般只有30~50℃，系统排出的烟气在水露点和酸露点以下，烟气不仅会下脱硫雨还有较强的腐蚀性。半干法脱硫烟气温度在75~90℃，且经过布袋除尘后，脱硫出口烟气非常干净，无酸雨等问题。 综