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Pro/E野火5.0之模具设计一 模具设计一 注：可右键新建层，配合过滤器放内容，方便显示 / 隐藏。 调入塑件 Pro/E实体：建立工作目录（正在工作的文件的储存目录）： Pro/E接口选下拉“文件”→设置工作目录→选到塑件所在目录或新建目录（右上角有“新建目录”图标）→确定。 调入文件资料：可以不建立副本档而在建立模具型腔时直接调用原文件。 ●???? 附：如何改变零件的单位显示? 编辑→设置→单位→毫米牛顿秒(或英寸磅秒) →设置→转换尺寸(实物大小不会改变) →确定，关闭，完成。 曲面数据：建立工作目录： Pro/E接口选下拉“文件”→设置工作目录→选到曲面所在目录或新建目录（右上角有“新建目录”图标）→确定。 调入曲面数据： “打开”图示→类型设为iges→双击所需iges文件→输入新模型名称，确定（如无烂面会自动实体化，如有烂面需先作修补再实体化）。 注：①曲面数据通常指IGE转换数据。 ②输入外部特征时，有时在目录树中只见坐标系而没有基准平面，怎么办呢？以坐标系为参照重新建立三个基准面并重命名。 ③有时需要建立新的视图方向：视图管理器→定向→新建→键入视图名称，Enter→编辑→重定义→按参照定向（或动态定向、优先选项）选取两个参照定义视图方向→确定→关闭（以后即可从已命名视图列表选择该视图）。 坐标基准 坐标系不合要求或没有坐标系，可以通过基准坐标系工具构建新的坐标系。 坐标系最好建立在比较好取数的位置，而且尽量位于主分型面上。 塑件分析 分析后可修改。 拔模：分析→几何→拔模检测→定义→过滤器设为实体几何并点选实体模型 →击活方向并配合过滤器定义拔模方向→输入最大拔模分析角度，观察模型中的颜色分布，再配合左边的连续颜色与连续角度对照表，可知拔模角分布情况→选取分析，结果会给出括起区域（指零至最大拔模角之间的角度区域，即不符合出模要求的区域。）的百分率→点选模型中的拔模方向箭头即可分析另一侧…→关闭退出。 壁厚：分析→模型→厚度→定义→输入最大厚检测厚度→ 单层切面：首次直接双击选取一个平面（再次欲选其它则单击即可）→观察“结果”是否大于最大检测厚度，关闭。 多层切面：勾选“层切面的使用数”并键入切面数和偏距值→启动“起始”收集器并双击一几何顶点→启动“方向”收集器并双击一平面（直接点击此平面的箭头可换向）→预览→显示全部（不满意可重新定义切面数和偏距值）→观察“结果”是否大于最大检测厚度，关闭。 统一精度 塑件、开料（工件）、模具组件的绝对精度要相同。 工具→选项→enable_absolute_accuracy设为yes（建立模具组件前必须先设定）。 统一精度作用如下： 1）? 创建新模具模型文件，它将接受默认的相对精度。 2）? 添加第一个参照模型，如组件模型精度与参照模型精度存在差别，警告提示后单击“确定”，系统将组件模型精度由“相对”切换为“绝对”，并将其设置为与参照模型精度相匹配的值。 3）? 自动创建的工件，系统将其精度自动设置为与组件模型精度相同的值。 *附：更改模型精度（通常使用上面缺省，必要时才自行修改）： 编辑→设置→精度→按Esc→绝对→选取模型→选取一个模型零件双击（将其绝对精度值指定给“模具”的其它组件）→是。 建立型腔 进入环境：建立工作目录（正在工作的文件的储存目录）→新建→制造→模 具型腔→名称（输入用来设计模具的塑件名称的前缀）→取消√ →选“mmns_mfg_mold”公制范本→确定。 ﹡注：建立型腔设计组件（.mfg）会同时产生一个型腔装配 组件（.asm）？（有待研究） 研究结果如下： ①???? 设定工作目录为所用零件目录，建立的型腔名与该零件名一致（前缀相同）或不一致，型腔文件、组件文件、不一致产生的新零件文件均存于该零件目录中。 ②???? 设定工作目录为不同于所用零件的其它目录，建立的型腔名与该零件名一致时，型腔文件存于该零件目录中，组件文件存于工作目录中；不一致时，型腔文件存于该零件目录中，组件文件和不一致产生的新零件文件均存于工作目录中。 ③???? 因此，为避免混乱，强烈推荐①的做法，而且要求型腔名与该零件名一致。如有不一致的情况就得先将零件另存为新名。 ﹡为便于对模具模块创建的特征编辑和管理，可点击模型树 上方按钮：设置→树过滤器→勾选“特征”→确定。 装入塑件：定位塑件图示→寻找到用来设计模具