工业工程基础课件教学提纲.ppt

人机操作分析的实例见135--136页。 实验二：人机操作分析 （二）联合操作分析 在生产现场，常有两个或两个以上的操 作员同时对一台机器（一项工作），进行 工作，则称谓联合操作。 实例：某工厂的成品用小木箱包装后，堆放 在工厂的库房内，每天由老张、老王将 小木箱放在搬运板上，再由堆高机运到 储运处，等待出厂。 堆高机每次运一块板，来回三分钟；老 张、老王各装一块板需六分钟。 仑 库 老王 老张 板1 板2 储运处 机 机 王 张 板2 板1 空 空 板1 板2 板1 空 板2 时间 3 3 3 工作 等待 运箱 6 6 6 3 3 3 2 改进：9分钟运三箱 机 老王、老张 N02 N01 N01 N02 N02 N01 时间 3 3 3 工作 等待 箱运 9 9 0 0 3 联合操作分析实例见142---147页 （三）双手操作分析 生产现场的具体工作，主要由工人的双 手完成，调查、了解如何用双手进行实 际操作的情况，称双手操作分析。 例1：将30只销子插入30只孔内。 例2：把四页广告资料，放入信封里。 例3：电池厂的纸盒。 原方法30秒 改进23秒 原方法350件 改进750件 双手操作分析的实例见150--156页 实验三：双手操作分析 三。动作分析 动作分析的实质是研究分析人在进行各种 操作的细微动作，删除无效动作，使操作 简便有效，以提高工作效率。（见170页表7-1） （一）动素 1。伸手（TE）（ ） 2。移物（TL）（ ） 3。握取（G） （U） 4。装配（A）（ ） 5。使用（U）（U） 6。拆卸（DA）（ ） 7。放手（RL）（ ） 8。检查（I） （ ） 9。寻找（SH） （ ） 10。选择（ST） （ ） 11。计划（PN） （ ） 12。定位（P） （ ） 13。预定位（PP）（ ） 14。持住（H）（ ） U 15。休息（R）（ ） 16。迟延（UD）（ ） 17。故延（AD）（ ） 18。发现（F）（ ） （二）动素性质划分 U U U 1。核心动 素 2。常用动 素 3。辅助性 动素 4。消耗性 动素 （三）动作经济原则 1。关于人体的运用（1---8条） 2。关于工作地布置（9--16条） 3。关于工具设备（17--22条） 以上介绍见录象带 第一条原则：双手的动作应同时而对称 （见173--178页） 第二条原则：人体的动作应尽量应用最低 等级而能得到满意结果为妥 （见179--182页） 第三条原则：尽可能利用物体的动能；曲线 运动较方向突变的直线运动为 隹；弹道式运动较受控制的运动 轻快；动作尽可能有轻松的节奏 （182---185页） 第四条原则：工具、物料应置于固定处所及 工作者前面近处，并依最佳的 工作顺序排列 （185---190页） 第五条原则：零件、物料应尽量利用其重 量堕送至工作者前面近处 （190--191页） 第六条原则：应有适当的照明设备，工作 台及坐椅式样及高度应使 工作者保持良好的姿势及坐 立适宜（191--192页） 第七条原则：尽量解除手的工作，而以夹 具或足踏工具代替（192-193 页） 第八条原则：可能时，应将两种或两种以 上工具合并为一（193--194 页） 第九条原则：手指分别工作时，各指负荷