高压电机受潮教你如何处理.doc

高压电机受潮教你如何处理 10KV高压电机如果受潮了，你可以用三相380V电源接于高压电机的接线端子上，转子短接这时可能电机有一点潜动，你可以用一些东西阻挡一下，它的力量不会很大。如果一台10KV 500KW电机，你通以380V三相电源这时用钳型电流表来测电流大约是5A左右，250KW电机大约在2.5A左右。这时电机会缓慢升温，你最好用红外线测温表监测一下，没有也无防。通电时间最好在8小时以上。另外在通电前最好测一下电机绝缘，以便在干燥后进行比较。我所讲的只是电机受潮处理方法，如果电机进水那只有抽芯处理了。 直流焊机干燥法 1. 定子绕组采用开口三角形接线，并与电焊机的次级线圈相接。（定子线圈串联接到直流焊机输出端）； 2.次级空载电压为60～70V，工作电压为45V 3.电流的选择在绕组额定电流的50%～70%为宜 4‘当绕组的绝缘电阻达到标准，并在3～5h稳定不变，即可认为干燥完毕，可以投入使用。 我们这10KV4000KW电机经常用440V供电去潮湿，要是时间紧了就用660V也是一样的，就是时间快点，楼上有说用加热板的，我用实际经验告诉你，在湿度大的情况下根本就是白扯。信不信由你了。 根据堵转电流公式： I=u*Iq/UN U——下降后的电压 UN——额定电压 Iq——启动电流，一般情况下为额定电流的5～8 可以计算出堵转电流每相绕组分配的最大电流都不宜超过原额定电流的50%～60%，就可以选择电压等级来烘干。 由堵转电流计算公式可知，若电机施加127V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.169倍；当施加380V电源时，则堵转电流约为额定电流的0.507倍（启动电流均按额定电流的8倍，均在允许范围之内。因此选用施加380V的电流干燥法进行烘干处理。将中央泵房内380V电源接入电机，前2h每30min测量一次电机温度，分别是25℃、28℃、33℃、42℃ ,测量电机绝缘为2MΩ，绝缘已有所回升。之后每1h查看一次电机温度，控制温度不超过允许温升（一般保持在50～60℃）。每2h摇测一次电机绝缘，烘至12h后，电机绝缘升到60MΩ，继续烘干6h后摇测绝缘为65MΩ，拆除烘干电源，重接线后进行试机，运行正常。 注意事项 1.电机烘干前外壳必须接好地线，以防止触电。 2.为防止电机热散耗，干燥处理时电机应掩盖保温。但应有一定的通风以排除水分，特别是封闭型电机，还要将端盖打开留出缝隙，使机内潮气易于散发出去。 3.在干燥过程中，要用温度计或其他测温计检测加热温度，以防电机某点过热而造成损坏。 4．干燥时，加热温度应逐渐升高，特别是较潮湿的电机，应缓慢加热到50～60℃ 5.当干燥开始后的初始阶段，由于温度的升高和排潮，绝缘电阻有可能会下降，对此现象不必担心。只需密切观察．及时测量其温度和绝缘电阻清况。若未超过最高允许温度且在8h之后其绝缘电阻又开始回升，则可进行正常干燥，否则必须停止干进行检查。 6.干燥过程中，应定时测量绕组温度和绝缘电阻，并作好记录。刚开始时应每15～30min记录一次，以后1～2h必须记录一次。当绝缘电阻已大于规定值，并稳定4～5h不变后，则可停止干燥处理。 7.为控制温升和排潮，可用手动盘车后让电机转起来，以增加排潮效果。 8.被水侵湿的电机不可直接用电流加热发来干燥，做好先使用灯炮法、热风法等方法进行干燥处理后再视情况。 利用电流干燥法现场烘干高压电机 在矿井的排水系统、提升运输系统中、广泛使用高压电机。在使用中，电机因受潮、操作不当浸水等原因，导致绝缘降低无法正常使用，使生产与安全受到影响。为了保证电机的正常使用，必须对电机进行干燥处理。大多数清况下均采用外部加热或涡流干燥等方法进行电机的烘干处理，但外部加热法不适于大型电机，涡流干燥法操作较复杂，采用电流干燥法现场烘干高压电机则简单方便，只要现场有380V或127V的三相电源，就可对受潮高压电机进行干燥处理。 一、电流干燥法的基本原理 电流干燥法是将电机通入低压电流，利用电机本身的铜损来加热。 电机的最大转矩与加给电机的电压的平方成正比，当电网电压下降后，电机的最大转矩急剧下降。当电压下降到使电机堵转时，电流将达到额定值的数倍，由于机械通风的散热条件丧失，电机的温度急剧升高，电机将在很短的时间内烧毁。其堵转电流Id计算公式为： 式中 U——下降后的电压 UN——额定电压 Iq——启动电流，一般情况下为额定电流的5～8倍 由上式可知，若给电机施加适当的低电压，利用其温升来烘干电机是可以达到较好的干燥效果的。 电流干燥法的接线方法较多，但无论采用何种接法，其每相绕组分配的最大电流都不宜超过原额定电流的50%～60%，直流则可稍高，为60%～80%。由于各种电机的具体情况不同，一