循环水技术操作规程.doc

循环水技术操作规程 二炼铁动力车间4#—7#净环泵站分别上塔泵组4台、常压泵组3台、高炉风口泵3台、热风炉供水泵3台、运行方式都是两运一备，其中4#净环5台鼓风机供水泵，6#净环4台鼓风机供水泵，7#净环3台TRT供水泵，4个净环各有柴油机应急泵各一台。 设备技术参数如下： 1、启动水泵前的准备工作： 1）、接到启动水泵的通知，应与高配室、高炉、热风炉、鼓风机、TRT取得联系（紧急启动除外）； 2）、打开水泵进口阀门，检查出口电动碟阀是否关闭，手动碟阀是否关闭； 3）、打开泵顶排气阀，排空泵内空气； 4）、检查压兰是否有松动或者偏斜，检查排水空有无堵塞； 5）、盘车、检查转子是否有卡住或者转动不均的现象； 6）、检查电流表、水压表、是否在零位上； 7）、检查电机、泵周围是否有无杂物； 2、正常情况下启动水泵 1）、经用水单位及高配室等相关单位确认可以启动后，运行工按启动开关； 2、电机启动后，一般18秒内进入正常状态，注意观察监听水泵、电机的声音； 3、检查电流表、水压表指数是否正常； 4、检查泵是否有泄露、电机、泵轴承有无杂音，振动大小； 5、观察压兰、盘根是否发热，电机、泵轴承是否发热； 6、检查正常后，打开出口碟阀，投入运行，如有异常，应立即停止运行； 7、把启动时间及运行记录详细记录，并汇报生产调度及各用水单位。 3、运行中注意事项 1、经常检查电流表、水压表、流量计的变化。 2、注意细听电机、水泵及其轴承声音有无变化。 3、勤监测电机、水泵轴承温升变化。 4、注意填料、压兰不能太热，排水孔不得堵塞。 5、每小时一次将运行数据做好记录。 6、做好事故预想，做好突然停电的准备。 7、水泵轴承温度一般不超过75℃，当环境温度达到40℃时轴承温度不应超过90℃，当环境温度再升高时，轴承温度不超过100℃。 4、停止水泵 1、与用水单位取得联系。 2、备用泵启动运转正常后，打开手动蝶阀至要停泵出口手动蝶阀角度，打开电动阀。 3、关闭要停泵电动蝶阀。 4、按停止开关，观察转子是否反转。 5、认真填写运行记录。 5、应急处理 （一）以下情况下必须紧急停机： 1、启动时机组振动大有异音。 2、运行中轴承冒烟或温升高 3、水泵内部有撞击声 4、运行中填料冒烟 5、水泵给水中断 6、电气设备冒烟或产生火花 （二）断电： 1、如果是两段母线中，其中一段突然断电应立即启动备用泵。 2、如果是两段母线均断电，应立即启动柴油机，开连通阀。 6、维护和保养 润滑：水泵轴承用的锂基脂数量。应占轴承体空间的1/3——1/2为宜。 保养：1、定期更换盘根 2、不得将水溢进轴承 3、保持设备清洁 7、水泵常见故障及消除方法： 序号 故障 原因 排除方法 1 泵不吸水，压力表指针剧烈跳动 注入的水不够 管路和仪表漏气 再往泵内注水 拧紧堵塞漏气处 2 泵不出水，压力表是显示有压力 叶轮堵塞 转速不够 出水管路阻力太大 清洗叶轮 检查电源电压，提高转速 检查出水管路 3 流量不足或扬程太低 叶轮或进水管路阻塞 双吸密封环磨损过多或叶轮损坏 清洗叶轮或管路 更换损坏的零件 4 泵内声音反常，泵不上水 吸水管阻力过大 吸水处有空气吸入 流量过大而发生汽蚀现象 清理吸水管路 检查水位，堵塞漏气处 调节出水阀，使其在规定的性能范围内运转 5 泵不正常振动 泵发生了汽蚀 叶轮不平衡 泵轴与电机轴不同心 地脚螺丝松动 调节出水阀，使其在规定性能范围内 叶轮校正平衡 校正泵轴与电机轴同心度 拧紧地脚螺丝 6 轴承发热 轴承缺油或磨损 加油时更换轴承 7 轴承过热 轴承没有油 泵轴与电机轴不同心 轴承油过大 检查清洗轴承体，加润滑油 校正两轴的同心度使在同一中心线上。 检查清洗轴承体，加润换油 8 泵体振动 电机与泵不同心 调整电机与水泵的同心度 9 填料压得过紧，发热 调整压盖，检查泵轴是否弯曲 叶轮有磨损 更换叶轮 泵流量增加 降低流量