教师数控铣床评分标准.docVIP

3- PAGE 1 湖北省第五届“华中数控杯”数控技能大赛 教师组数控铣工 实操试题评分标准 参赛证号： 机床编号： 总得分： 序号 考核项目 考核内容及要求 配分 评分标准 检测结果 扣分 得分 一 件一 合45 1 轮廓外形与轮廓深度 φ28 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 2 φ35 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 3 88 2 每超差0.01扣1分，扣完为止 4 φ100 2 每超差0.01扣1分，扣完为止 5 110 4 每超差0.01扣1分，扣完为止 6 正五边形R35 4 每超差0.01扣1分，扣完为止 7 44±0.05 3 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 8 4-12JS9(±0.0215) 2 每超差0.01扣1分，扣完为止 9 4-R6 2 一处不合格，扣0.5分 10 丝孔位置φ100±0.1 1 每超差0.01扣1分，扣完为止 11 花键形轮廓深度3 1 每超差0.01扣1分，扣完为止 12 曲面深度7±0.02 1 每超差0.01扣1分，扣完为止 13 φ35孔深度14 1 每超差0.01扣1分，扣完为止 14 花瓣形内轮廓深度 8±0.02 1 每超差0.01扣1分，扣完为止 15 正五边形深度5 1 每超差0.01扣1分，扣完为止 16 4-12JS9深度8及长度17长度 2 每超差0.01扣1分，扣完为止 17 工件厚度30±0.02 1 每超差0.01扣1分，扣完为止 18 4-M8 2 一处不合格，扣0.5分 19 φ120 1 一处不合格，扣0.5分 20 锐边倒钝 2 一处不合格，扣0.2分，扣完为止 21 表面 粗糙度 曲面处粗糙度6.3 3 不合格，不得分 22 φ35侧壁粗糙度1.6 2 不合格，不得分 23 110×110轮廓侧壁 表面粗糙度1.6 2 不合格，不得分 24 其余3.2 2 一处不合格，扣0.5分 二 件二 合45 1 轮廓外形与轮廓深度 φ28 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 2 φ35 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 3 φ44 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 4 φ100 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 5 φ80 1 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 6 88 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 7 68 1 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 8 正五边形R35 4 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 9 五边形壁厚3±0.02 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 10 110 3 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 11 4-12JS9 (±0.0215) 3 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 12 φ9通孔位置 φ100±0.1 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 13 4-φ9 2 一处不合格，扣0.5分 14 正五边形深度3 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 15 4-12JS9轮廓 深度3 2 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 16 φ120 1 一处不合格，扣0.5分 17 锐边倒钝 2 一处不合格，扣0.2分，扣完为止 18 轮廓外形与轮廓深度 键槽深度5及 长度17 2 一处不合格，扣0.5分 19 φ44圆深度3±0.02 1 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 20 花键形轮廓深度3 1 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 21 13 1 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 22 30±0.02 1 每超差0.01扣0.5分，扣完为止 23 表面 粗糙度 各处 4 一处不合格，扣0.5分 三 装配 合10 1 正向配合 4 符合要求得分 2 反向配合 4 符合要求得分 3 反向配合用12键检测 2 两件合缝处键口处是否对齐 四 规范操作、文明生产、加工工艺 1 文明生产 着装规范，未受伤。 刀具、工具、量具的放置。 工件装夹、刀具安装规范。 正确使用量具。 卫生、设备保养。 关机后机床停放位置不合理。 发生重大安全事故、严重违反操作规程者。 取消考试。 总扣分3分，每违反一条酌情扣1分，扣完为止。 2 规范操作 开机前的检查和开机顺序正确。 正确对刀，回参考点，建立工件坐标系。 正确仿真校验。 总扣分1分，每违反一条酌情扣1分，扣完为止。 3 工艺分析 工件定位和夹紧不合理。 加工顺序不合理。 刀具选择不合理。 关键工序错误。 总扣分1分，每违反一条酌情扣1分，扣完为止。 记录员 监考人 检验员 考评人