喷煤车间工艺技术规程.doc

喷煤车间工艺技术规程 第一节 喷煤系统简介： 一、原煤的贮运系统 汽车—储煤场—堆取料机—输送皮带—电磁除铁器—转运站—分料皮带—原煤仓 储煤场：40*400m2，，可存原煤≥150000吨， 可供八座高炉30天以上用煤（煤比190kg/t） 原煤仓：V=400m3，可存原煤280吨以上。 二、制粉系统 原煤仓—密封称重给煤机—中速磨—布袋收粉器—煤粉仓—排粉风机 密封称重给煤机：0—80吨/小时 中速磨：55.08吨/小时（北京电力设备总厂） 进口温度300—350度，出口温度≤100度 通风阻力：≤6540Pa 磨机耗电量：6-10 KW.h/t （100%磨煤机出力） 袋式收粉器：处理风量：110000 m3/h 滤袋：720条；规格：φ160*6020mm 过滤面积：2100m2 过滤风速：≤0.87m/min 设备阻力：1200-1500Pa 入口浓度：800-1000g/m3 出口浓度：50mg/Nm3 入口温度：120度 排粉风机：流量：108000m3/h 全压：13000pa 电机功率：630KW 电压：10000v 三、干燥气系统 热风炉废烟气—高温引风机—进入烟气炉末端—中速磨 高炉煤气（助燃空气）--烟气炉—高温烟气—中速磨 四、喷吹系统 煤粉仓—上煤球阀—下煤球阀—喷吹罐—喷煤管道—煤粉分配器—喷枪 每个煤粉仓下连接4个喷吹罐，通过充氮气使煤粉流化均匀的进入各个喷吹罐，三个系统共计12个喷吹罐，每两座高炉三个罐，两个喷吹、一个备粉。 喷吹罐：几何容积：30m3 可装煤粉约20吨± 正产情况下，可满足一座高炉1小时用煤。 锥式煤粉分配器，分配精度：±5%。 五、工艺指标 1.设计喷吹指标 烟煤、无烟煤混合煤，富氧1.5—2%，煤比150—180kg/t； 　　　　　富氧 3%， 煤比 200kg/t 2.工艺要求 H2O ≤1.5% 粒度 -200目 200目—160目 +160目 ≥50% ≥20% ≤30% 3进厂原煤要求 C A V S H2O 哈式可磨系数 无烟煤 ≥83 ≤13 ≤10 ≤0.8 ≤8 ≥80 烟煤 ≥75 ≤12 ≤25 ≤0.7 ≤8 第二节 制粉岗位操作规程 一.设备参数 1.ZGM113G型磨煤机 磨环滚道中径：Φ2260mm，磨辊数量：3个 磨环转速24.4r/min，磨环旋转方向：顺时针（俯视）， 磨入口一次风量：28.02kg/s. 2.磨煤机工作原理 ZGM113G磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其辗磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。需粉磨的原煤从磨机的中央落煤管落到磨环上，旋转磨环借助于离心力将原煤运动至辗磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。原煤的碾磨与干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过辗磨从磨环上切向甩出的煤粉混合物烘干并输送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。难以粉碎且一次风吹不起的较重石子煤、铁块等通过喷嘴环落在一次风室，被刮板刮进排渣箱，由人工定期清理。 3.防爆蒸汽（氮气）系统： 名称 流量（m3/s） 压力（mpa） 温度 每次启用时间（min） 防爆氮气 1.125 0.4-0.6 ≤180 10-15 4.密封风机：流量：1.61m3/s，全压：0.2kpa，单元制供风系统. 5.减速机SXJ160型， 额定功率570KW, 传动比40.6(输入转速990r/min 输出转速24.4r/min) 二.岗位操作规程 1.制粉系统正常运行状态 控制参数 控制数值 控制参数 控制数值 磨机入口温度 ≤350℃ 布袋入口温度 80~90℃ 磨机出口温度 80~90℃ 布袋灰斗温度 ≤70℃ 2.启机前的准备和检查： 检查系统各积粉点有无积粉自燃现象，磨机进出口有无积煤，如有应清除干净。 检查主排风机、密封风机、烟气引风机有无卡机现象。 检查设备各润滑点油质、油温、油量是否符合要求。 检查系统内所有气动，电动阀门开关是否灵活。 检查设备及管道连接部位密封是否严密，各检查孔、防爆阀是否严密完好。 检查设备冷却水是否开通。 检查系统各仪表是否完好。 确定原煤仓存煤量高于下料位。 各减速箱保持规定油量，各传动部位润滑良好。 3.制粉系统的启机操作： (1)润滑站低速运行，启动（油温25℃时）润滑站加热