供料系统主控室技术操作规程.doc

供料系统主控室技术操作规程 一、操作要求： 1、操作人员必须具备一定的专业技术知识，熟悉本系统的工艺流程和控制程序。 2、必须严格按照微机的操作顺序进行规范操作。 3、必须熟悉本系统内的所有设备。 4、熟记键盘各键的功能作用。 5、熟悉危机画面的内容，并能正确使用。 6、对操作中出现的问题能够及时分析、处理。 7、修改程序要做记录备查并向有关部门汇报。 二、岗位操作 1、供料主控室接到高架料仓要某一品种物料的信号后： 1.1确认供料的品种（焦炭、烧结、球团、杂质等）无误，防止错供物料，以免影响生产 1.2用信号联系借贷编程　有关岗位做好某一品种物料的供料准备，待各有关岗位回复同意供料信号后，起动自动控制供料系统设备进行供料。 2、槽上自控启机程序操作 2.1焦炭上仓自控顺序： 槽上7#—10#炉焦碳上料自控顺序： J/Z2皮带→J/Z1皮带→J1皮带→焦场皮带 J/Z4皮带→J/Z3皮带→J1皮带→焦场皮带 槽上落地焦碳上料顺序： J/Z2皮带→J/Z1皮带→11#转运站打翻板→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽 J/Z4皮带→J/Z3皮带→11#转运站打翻板→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽 槽上7#—10#炉烧结上料自控顺序： K4皮带→K3皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→烧结厂 K6皮带→K5皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→烧结厂 槽上落地烧结、块矿、球团上料顺序： K4皮带→K3皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→Z3皮带→汽车受料槽 K6皮带→K5皮带→11#转运站打翻板→K1、K2皮带→Z3皮带→汽车受料槽 K4皮带→K3皮带→Z1皮带→201、301皮带→汽车受料槽 槽上11#—14#炉焦碳上料自控顺序： J/Z5皮带→焦场皮带 J/Z6皮带→焦场皮带 槽上11#—14#炉烧结上料自控顺序： K7皮带→14#转运站打翻板→K→1、K→2皮带→烧结厂 K8皮带→14#转运站打翻板→K→1、K→2皮带→烧结厂 槽上11#—14#炉落地焦碳、杂矿、球团上料顺序： J/Z5皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽 J/Z6皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽 槽上11#—14#炉落地烧结、块矿上料顺序： K7皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽 K8皮带→14#转运站打翻板→Z2皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽 K7、8皮带→14#转运站打翻板→K→1皮带→12#转运站→201、301皮带→汽车受料槽 机械化焦场自控启机程序操作： 3#—6#高炉供焦碳： 一炼铁槽上皮带→C110皮带→C109皮带→C108皮带→打翻板→C106、C206、C306皮带→1#、2#、3#、4#、5##堆取料机 7#—10#高炉供焦碳： 二炼铁槽上皮带→C209皮带→C208皮带→打翻板→C106、C206、C306皮带→1#、2#、3#堆取料机 11#—12#高炉焦碳： 二炼铁槽上皮带→C309皮带→C308皮带→打翻板→C406、C506皮带→1#、2#堆取料机 13#—14#高炉焦碳： 二炼铁槽上皮带→C409皮带→C408皮带→打翻板→C406、C506皮带→1#、2#堆取料机 煤粉上料流程： M3皮带→M2皮带→M1皮带→打翻板→C209皮带→C208皮带→C406、506皮带→堆取料机 火车受料槽自控启机程序操作： 102皮带→103皮带→104反转→106→（1#堆取料机） 102皮带→103皮带→104皮带→ 105皮带反转→ 206皮带→（2#堆取料机） 102皮带→103皮带→ 104皮带→ 105皮带→ 106皮带反转，→ 306皮带→（3#堆取料机） 102皮带→103皮带→ 104皮带→ 105皮带→ 106皮带→ 107皮带反转→ 406皮带→（4#堆取料机） 102皮带→103皮带→ 104皮带→ 105皮带→ 106皮带→ 107正转皮带→ 506皮带→（5#堆取料机） 新焦1皮带→ 新焦2皮带→107反转→ 406皮带→（4#堆取料机） 新焦1皮带→ 新焦2皮带→ 107皮带正传→ 506皮带→（5#堆取料机） 新焦1皮带→ 新焦2皮带→ 新焦3皮带→通过翻板可分别至306（3#堆取料机）和406皮带→（4#堆取料机） 3、自控停机程序操作 与自控顺序反向 4、在停止供料时，供料主控室先用信号通知各岗位，并立即关闭电液动闸门，保证各条皮带卸完物料后再停止供料 5、当供料系统自动控制发生故障，在短时间内处理有困难，主控室人员可及时改换手动操作，并用信号通知供料系统有关岗位，改用手动操作上料，以确保高