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3-1 现代生产管理十大方法;一、5S现场管理
二、全员生产保全TPM
三、价值流——Value Stream Mapping
四、精益生产方式----准时生产JIT
五、企业流程改善分析
六、供应链管理体系
七、工业工程IE (Industrial Engineering)
八、全面质量管理(Total Quality Management)
九、生产管理培训
十、现场项目实践培训 SCT (On Site and Case Training);;一、5S现场管理;(1)整理—清理摆放;(2)整顿--追究责任;(3)清扫—环境保养;(4)清洁—持之以恒;(5)修养—文化传统;一望管理 ;实物展示 ;素养形成 ;展示板管理 ;6S安全管理核心;5S常用八大工具;5S的四大满意效果;5S推进三个阶段;5S推进12大步骤;5S管理体系与实施效果;二、全员生产保全TPM ;;TPM的起源 ;;;;TPM基本概念 ;;;TPM的九大活动;;第一,TPM基石-5S活动;第二,培训支柱-“始于教育、终于教育”的教育训练;第三,生产支柱-制造部门的自主管理活动;第四, 效率支柱-全部门主题改善活动和项目活动;第五, 设备支柱-设备部门的专业保全活动;第六, 事务支柱-管理间接部门的事务革新活动;第七, 技术支柱-开发技术部门的情报管理活动;第八, 安全支柱-安全部门的安全管理活动;第九, 品质支柱-品质部门的品质保全活动;;;;;;;【TPM的设备维护功能】:个别改善——个别改善的步骤
;自主保全——自主保全7步骤 ;;计划保养——计划保养管理体系 ;案例1;;已取得全面生产管理TPM认证的企业总体有形效果;TPM项目咨询流程;三、价值流——Value Stream Mapping ;价值流管理 ;;VSM的目标;VSM的管理流程图 ;四、精益生产方式----准时生产JIT;1.成组技术(Group Technology,GT);2.并行工程(Concurrent Engineering ,CE);3.全面质量管理(Total Quality Management,TQM);4.团队合作管理(Team Work);五、企业流程改善分析;企业赢利能力不足的流程分析鱼刺图 ;流程改善分析服务 ;;;六、供应链管理体系;;;七、工业工程IE (Industrial Engineering);1. 提高效率(作业效率、设备效率、流程效率、搬运效率……)
2. 降低成本(人工成本、材料成本、辅料成本、管理成本、设备投资及折旧成本……)
3. 保证产品质量和生产安全
4. 降低库存资金、加速企业资金流以达到企业资金效益最大化
5. 缩短生产周期、采购周期以达到灵活对应市场需求、提升企业竞争力 ;工业工程IE内容;序号;;八、全面质量管理(Total Quality Management: TQM)系统;TQM的发展 ; 以顾客第一为核心,企业成长和员工发展为两翼,TQM 12大管理要素 ;TQM实施的十大步骤;九、生产管理培训;问题解决小组PSG;责任风暴 BS;将PSG与BS两大精益实施系统结合导入,可以使企业达到以下效果; 十、
现场
项目
实践
培训 SCT (On Site and Case Training) ;序号
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