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第 PAGE 2 页
目 录
TOC \o 1-2 \h \z \u 1 设计参数 1
2 工艺流程简述 2
3 控制及安全报警系统 3
3.1 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表 3
3.2 安全阀设置一览表 3
3.3 远传报警控制系统 4
4 岗 位 操 作 4
4.1液氮预冷操作方案 5
4.2 LNG槽车卸车操作方案 6
4.3 LNG气化操作 6
4.4储罐自增压气化器操作 7
4.5主要设备及辅助系统 8
5 安全管理制度 8
5.1 LNG站操作人员值班制度 8
5.2 安全生产管理制度 9
5.3 防火安全管理制度 14
5.4 消防设施器材管理制度 16
5.5 客服中心生产管理制度 16
5.6 设备管理制度 17
5.7 安全教育培训制度 17
6 岗位职责 20
6.1 储备站站长岗位职责 20
6.2 主管经理安全工作岗位职责 21
6.3 操作人员岗位职责 22
6.4 安全员安全工作岗位职责 22
6.5 液化天然气站安全规程 23
6.6 LNG站防火安全制度 24
6.7 巡线员岗位职责 24
6.8 安全用火规定 25
7 . LNG站储罐、设备及输送管道安全附件定期检验要求 27
8. 设备巡检 28
9. 应急预案组织机构 28
9.1 黑龙江区域公司应急预案组织机构图 28
9.2 紧急抢险应急预案 29
PAGE 25
第 页
1 设计参数
1.1 场站输出压力
A.城区管网输送压力0.2MPa。
B.站内设施用气,经二次调压后输送压力3.5KPa。
1.2 设计温度
储罐设计温度-196℃;工作温度-162℃(标准状态);
空温气化器后NG天然气:设计温度-40℃~50℃;工作温度-30℃~40℃;调压计量后的NG天然气温度-5℃~10℃。
1.3 管道设计压力:
调压前部分:设计压力0.61MPa,最高工作压力0.60MPa,工作压力不得超过0.60MPa,安全阀开启压力0.60MPa;
A.调压后部分:设计压力0.40MPa,工作压力0.20~0.30MPa,安全阀开启压力为0.35MPa。
B.经二次调压后部分:设计压力0.1MPa,工作压力3KPa,安全阀开启压力为5KPa。
1.4 储罐设计压力
100m3LNG低温储罐二台设计压力0.66MPa(-0.1MPa外压),最高工作压力0.60MPa,工作压力不得超过0.60MPa,安全阀开启压力0.60MPa。
2 工艺流程简述
液化天然气(简称LNG)由LNG低温槽车[0.1~0.5MPa、-162℃]运来,在卸车台处利用槽车自带的增压器(或站内增压器)给槽车增压至0.6~0.8MPa,利用压差将LNG送入储罐。
通过储罐自增压器对储罐增压至0.55MPa,然后自流进入空温式气化器,在空温式气化器中LNG吸热气化发生相变,成为气态(简称NG),在空温式气化器的加热段升高温度,夏季气体温度最高达到15℃,冬季气体温度-5℃。经调压、计量、加药(加臭)后进入外输管网,管网压力设定为A路:0.20~0.30MPa;B路:3.5KPa。
为控制LNG储罐的使用压力,分别设有储罐增压器和BOG加热器(自动泄压),也可操作罐区手动放散阀高空泄压(限量)。
设置安全装置:
BOG气体通过自动泄压经调压进入管网;
各点安全阀;
手动高点放散阀;
低温管道工作温度最低为-162℃,用液氮作预冷,故设计温度为-196℃。
3 控制及安全报警系统
3.1 可燃气体泄漏报警检测器设置一览表
序号
仪表位号
控制对象
设定值
备注
1
AIA-001-002
储罐区
25%VOL
控制室声光报警
2
AIA-003
气化区
25%VOL
控制室声光报警
3
AIA-004
调压区
25%VOL
控制室声光报警
4
AIA-005
充装台
25%VOL
控制室声光报警
5
AIA-006
锅炉房
25%VOL
控制室声光报警
3.2 安全阀设置一览表
序号
位 号
控制对象
设定值
备注
1
GA1
低温气相管
0.60MPa
2
GA1
卸车进液管
0.60MPa
3
GA3
储罐进液管
0.60MPa
4
GA4
储罐出液管
0.60MPa
5
GA5
储罐增压器
0.60MPa
6
GA6
空温气化器A
0.60MPa
7
GA7
空温气化器B
0.60MPa
3.3 远传报警控制系统
3.3
(1) 储罐压力变送至控制室,设定压力≥0.60MPa时,发出声光报警信号,以防止该储罐压力超高。
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