近年来历次检修典型质量问题回顾分析2.pptVIP

近年来历次检修典型质量问题回顾分析 目 录 一、背景 二、典型质量问题回顾分析 三、#2机组大修精细化管理实施方案 一、背景 1、公司系统内检修质量总体情况 一、背景 1、公司系统内检修质量总体情况 一、背景 2、我厂近几年检修质量情况 二、典型质量问题回顾分析 1、#3机凝汽器不锈钢换热管泄漏停机（修后第7天） 二、典型质量问题回顾分析 1、#3机凝汽器不锈钢换热管泄漏停机（修后第7天） 原因分析：低压A转子汽机侧末级叶片一围带脱落，砸伤凝汽器不锈钢管，导致凝结水水质严重超标而停机。 暴露问题： 金属监督不到位。此前335MW机组每次大修均发现末级叶片围带脱落或裂纹现象，本次检修未从金属监督角度重点关注，未能彻底发现隐患。 反措执行不彻底。虽然发现低压A转子有5块围带断裂、1块脱落，13块有裂纹，仍没有避免此类现象发生。 外包项目监管不力。围带更换由东汽厂来人更换，检修期间过于信赖厂家人员，未能全过程跟踪检查与更换过程。 二、典型质量问题回顾分析 2、#3机甲乙汽泵出口门自密封泄漏停机（修后第5天） 二、典型质量问题回顾分析 2、#3机甲乙汽泵出口门自密封泄漏停机（修后第5天） 原因分析：阀门装配时拉紧螺栓紧偏，自密封圈与壳体偏磨，紧固过程中产生线性摩擦，拉出沟痕，从而导致运行中泄漏。 暴露问题： 检修工艺不良。周向螺栓未均匀紧固，自密封圈与壳体不同轴，配合密封面涂抹可润奇不均匀。 质量监督不到位。对高温或高压阀门，除了常规的阀芯密封面验收以外，未对装配过程设置质检点。 责任心不到位。检修人员未能充分意识到检修工艺对检修质量的重要性，导致检修工艺粗放。 二、典型质量问题回顾分析 3、#1机一级注油器入口法兰漏油 （修后总启动期间） 二、典型质量问题回顾分析 3、#1机一级注油器入口法兰漏油 （修后总启动期间） 原因分析：法兰螺栓紧固不匀，垫片局部破损，在油压力的作用下发生泄漏 。 暴露问题： 检修工艺不良。法兰垫片一侧破损，对侧接触痕迹较轻，说明在法兰螺栓紧固时，未按要求四角对称紧固后再对其他螺栓进行紧固，并最终确认周向螺栓的紧力是否均匀。 备品质量。从垫片破损情况反映出垫片柔性明显不足。 质量监督不到位。此项目是更换原一级注油器至主机主油泵入口渗油变形的波纹节，未对更换垫片工艺进行设点验收。 合理使用临时工问题。 责任心不到位问题。 二、典型质量问题回顾分析 4、#1机电泵出力小，流量仅190 t/h（修后总启动期间） 二、典型质量问题回顾分析 4、#1机电泵出力小，流量仅190 t/h（修后总启动期间） 原因分析：大差压阀阀芯上下方向颠倒，导致阀芯提升时不能进行流量调节 。 暴露问题： 检修工艺不精细。解体时未对阀芯安装方向进行标注，未能做到正确复装。 工作包指导性不强。工作包内检修工艺描述较为粗放，未对关键工序详细要求，未起到应有的指导作用。 业务技能水平较差。未能对阀芯内部结构及调节原理充分了解，盲目复装；关键技术交底不充分，没有让每个工作组成员了解关键工序；业务技能日常培训欠缺。 责任心不到位。 二、典型质量问题回顾分析 5、#1炉前包墙过热器泄漏 （修后第43天） 二、典型质量问题回顾分析 5、#1炉前包墙过热器泄漏 （修后第43天） 原因分析：结合现场泄漏形貌分析，漏点1为原始泄漏点，其它漏点为后续吹损所致。漏点1发生在尾部竖井前包墙管与鳍片焊缝靠近管子侧熔合线区域；检查该鳍片焊缝（漏点延伸区域）存在咬边、熔合不良缺陷。 暴露问题： 防磨防爆检查项目设置不全面。结合常见的吹损、磨损、碰撞等问题，只关注了后竖井四角处的管屏鳍片焊缝，对包墙管管屏的鳍片焊缝检查不到位，没有发现鳍片存在的焊接质量缺陷。 防磨防爆检查组织不到位。在查、修分离的模式下，各级检查人员均未发现潜在隐患。 二、典型质量问题回顾分析 6、#4机主油泵泵轴断裂 （修后总启动期间） 二、典型质量问题回顾分析 二、典型质量问题回顾分析 6、#4机主油泵泵轴断裂 （修后总启动期间） 原因分析：断裂处为叶轮背帽螺纹退刀槽处，该处与泵轴无圆滑过渡，存在应力集中，运行中出现裂纹，机组调试期间多次打闸，泵轴承受的扭应力增大导致断裂 。 暴露问题： 金属监督不到位。检修中虽然安排了对泵轴着色探伤，未能发现潜在裂纹。此前多次检修中，没有发现退刀槽未圆滑过渡的隐患。 技术管理不到位。对主要设备的关键部件，未从寿命管理的角度加强管理，有针对性地安排重点检查项目。 二、典型质量问题回顾分析 7、#6炉高再改造联箱管座裂纹 （焊接返工导致延期） 二、典型质量问题回顾分析 7、#6炉高再改造联箱管座裂纹 （焊接返工导致延期） 原因分析：新管与联箱管座直接焊接(SA-335P22＋SA-213T91)，焊接工艺中预热温度不足