复合材料结构修理-5.2-复合材料结构损伤检测.ppt

第５章　飞机复合材料结构常见损伤及其检测 5.2　复合材料结构损伤检测 常用检测方法 目视检测 Visual inspection 敲击法检测 Tap test 超声波检测 Ultrasonic inspection Ｘ射线检测 X-ray inspection 红外热成像检测 Infrared thermography 最小检测区域原则 复合材料结构损伤的实际检测区域，应该包含以结构表面损伤区域长轴两边至少扩大100 mm后的长度作为直径的圆形检测区域。该区域称为最小检测区域。 5.2.1 目视检测（ Visual inspection） 目视检测是最简单、成本最低的无损检查方法(NDI) ，用于检查发现复合材料结构表面的冲击损伤和过热、雷击等损伤。 目视检测是飞机结构最常用和最基本的损伤检测方法。绝大部分结构损伤均通过目视检测检查发现。 关键因素 目视检查的基本要求和关键，是清楚被检查区域结构可能存在的缺陷类型，并知道各种结构损伤的外部特征或迹象： 冲击损伤——擦伤、划伤、穿孔、裂纹、漆层开裂或脱落、压痕以及构件边缘分层和脱胶。 过热或雷击——漆层变色、鼓包，构件烧蚀等。 辅助检查工具 目视检查时，由于检查者视线可达性和视力局限性，可能需要根据目视检查的种类，借助一些简单的辅助工具实施目视检查。常用辅助检查工具包括： 手电筒 反光镜 放大镜 孔探设备 检查步骤 目视检查的第一步是总体目视检查指定区域的清洁度、构件安装是否出现松脱以及是否存在明显损伤。然后，再执行以下检查步骤: 接近被检查区域 按需清洁被检查区域的结构表面 为被检查区域准备合适的光源 仔细检查指定区域 记录检查发现的相关缺陷 目视检查种类 总体目视检查General Visual/ (Surveillance)/ (GVI) 详细目视检查Detailed Visual (DVI) 总体目视General Visual (GVI) 总体目视一般用于检查飞机内部或者外部指定区域存在的明显可检结构损伤、失效或者其它异常情况。总体目视检查在正常的光照条件下进行，例如自然光、机库照明灯、手电筒或者可移动式光管。总体目视检查有可能需要拆掉或者打开相关检查口盖、舱门，也可能需要工作梯、工作台架等设备接近指定检查区域。可视情采用反光镜等常用检查辅助工具。 除非检查工卡特殊注明，总体目视检查范围为检查人员能够触及的飞机范围。 详细目视Detailed Visual(DVI) 详细目视用于检查飞机上结构或者系统指定部位可能存在的损伤、失效或者其它异常情况。检查区域的光照条件必须满足检验员详细目视检查要求。检查过程中可能需要使用反光镜、放大镜等辅助检查工具，并可能需要表面清洁以及进一步拆装相关构件。 目视检查的局限性 总体目视和详细目视检测既无法检测发现复合材料构件内部分层、脱胶，蜂窝夹芯塌陷、积水和腐蚀等损伤，也无法确定复合材料构件内部损伤的损伤程度和范围。复合材料构件内部损伤或者缺陷需要采用敲击法 、超声波 、Ｘ射线 、红外热成像等特殊无损检测方法(SDET)检测发现。 5.2.2 敲击法（TAP TEST） 敲击法是一种采用硬币、专用敲击棒、敲击锤或者敲击仪等轻轻敲击复合材料结构表面，通过辨听敲击构件时的声音变化来确定损伤的检测方法。 敲击检查常用于检测发现复合材料构件内部的分层、脱胶，尤其适合确定分层区域。敲击法具有成本低、简便易行，一般作为其他特殊无损检测方法的前期检测或补充检测手段，具有较高的实用价值。 损伤判断方法 采用硬币、敲击棒或者敲击锤敲击复合材料结构表面时，未分层或者脱胶区域的声音比较清脆，而分层或者脱胶区域的声音则比较沉闷。 敲击检查的局限性 敲击法检测结构是否存在分层或者脱胶时，要求周围环境比较安静。嘈杂环境对损伤检测结果有一定影响。除此之外，检查者的工作经验对检测结果的影响也比较大。 当铺层数复合材料构件铺层数超过3层之后，敲击检查结果并不一定可靠。因此，敲击法适用于铺层数不超过３层的层合板分层损伤检测。但是，无论构件铺层数多少，敲击法均适用于构件的雷击损伤检测。 敲击棒或者敲击锤 波音飞机公司推荐的敲击棒可以从波音公司购买，也可采用铜、铝或钢材等材料自行加工制作。敲击棒制作尺寸和构型要求，如图5.5所示。空客飞机《无损检测手册》推荐的敲击棒和敲击锤尺寸、构型，如图5.7所示。复合材料结构敲击检查所用敲击棒的重量不得超过114克。 敲击检查方法 使用敲击棒进行敲击检测时，敲击方式分为矩阵式和圆周式两种。其中，矩阵式适用于没有修理过的结构区域分层/脱胶检测，圆周式适用于修理过的结构区域分层/脱胶检测。敲击检查时，敲击点之间间距不得超过构件允许损伤极限尺寸的1/3。 分层敲击检测仪 根据敲击构件时的声音分析判断损伤原理，目前人们研制出