SDLB双导梁架桥机(纵导梁)焊接工艺规程.doc

SDLB12040双导梁架桥机 焊 接 工 艺 规 程 （纵导梁） 编 制 复 核 批 准 北戴河通联路桥机械有限公司 2006.9 SDLB12040双导梁架桥机 焊 接 工 艺 规 程 （纵导梁） 1. 一般要求 1.1凡参加SDLB12040双导梁架桥机纵导梁焊接的焊工应持有焊工资格证书，且只能从事上岗证认定范围内的工作。 1.2焊工焊接前应仔细检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。 1.3焊工必须熟悉本工艺和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改本工艺及施工图对焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。 1.4焊接工作宜在室进行，且环境湿度应不大于80％，环境温度不应低于5℃ 1.5主要焊缝施焊后，焊工应作好记录，记录内容包括：焊缝编号、焊接规范参数、质量状况、施焊日期、环境温度、湿度、焊工及焊工代号等。 1.6采用埋弧自动焊、CO2气体保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊区域及两侧30～50mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等有害物，使其显露出金属光泽。 1.7主要杆件应在组装后24h内焊接，焊前必须彻底清除待焊区域内的有害物（如定位焊熔渣、底漆等）。对于组装超过24h的杆件，应根据不同情况对待焊接区域进行清理，或拆开除去有害物后重新组装。 1.8焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应对焊缝进行检查，对有缺陷的焊缝进行修补和打磨，并清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅等。 1.9埋弧自动焊必须在距设计焊缝端部80mm以外的引板上起、熄弧，回收焊剂的距离不应小于1m，焊后应待焊缝稍冷却后再敲去熔渣。引板材质、坡口等与被焊焊件相同。 1.10埋弧自动焊焊接过程中不宜断弧，如有断弧则必须将停弧处刨成1：5的斜坡，打磨干净后并搭接50mm施焊，焊后搭接处应修磨匀顺。 2. 焊接方法、焊接材料及焊接设备 2.1 埋弧自动焊 导梁箱形杆件采用埋弧自动焊焊接，焊丝为：H08A（Φ5mm 2.2 手工电弧焊 1）定位焊、仰位角焊缝、及焊接空间狭小等不易采用CO2气体保护焊焊接的焊缝采用手工焊条电弧焊。 2）焊材选用：焊接Q235组合件用焊条为E4316(J426)；焊接（Q235+ Q345）或Q345组合件用E5016(J506)；焊条直径为Φ4m。 3）焊接设备为ZX5-500或BX3-500。 2.3 CO2气体保护焊 箱型杆件翼缘板与腹板间内侧角焊缝；隔板与腹板、翼缘板间角焊缝及其它焊缝等优先选用CO2气体保护焊，焊丝型号为ER50-6，直径Φ1.2mm。焊接设备为KR500型 CO2 2.4焊接前先确认焊丝、焊剂是否正确，不得用错或混用。 2.5焊条、焊剂必须按产品说明书规定的温度烘干后使用。烘干的焊接材料随用随取，外置超过4小时的焊接材料应重新烘干后使用。 2.6 CO2气体纯度不小于99.5%，使用前需经倒置放水、排杂气处理。 2.7焊接电源均为直流反极性接法。 3.坡口 3.1主导梁对接坡口形式及尺寸 板厚 组合 坡口形式 坡口尺寸 适用范围 α b 12+12 10+10 35°±2° 1～2 后节上弦杆上翼缘板N3与N9对接；下翼缘板N7与N8对接（图号：SDLB12040A-04-01-100） 后节下弦杆上翼缘板N3与N8对接；下翼缘板N6与N7对接（图号：SDLB12040A-04-01-300） 标准节上弦杆上翼缘板N4与N8对接；下翼缘板N3与N7对接（图号：SDLB12040A-04-02-100） 标准节上翼缘板N4与N7对接；下翼缘板N5与N6对接（图号：SDLB12040A-04-02-300） 3.2主导梁上弦阳头坡口形式及尺寸 板厚 组合 坡口形式 坡口尺寸 适用范围 α H ±1 80+12 60°-5° 15 主导梁上弦阳头 （图号：SDLB12040A-04-02-101） 主导梁下弦阳头 （图号：SDLB12040A-04-02-301） 3.3主导梁、过渡节上弦阳头坡口形式及尺寸 板厚 组合 坡口形式 坡口尺寸 适用范围 α P ±1 40+12 45°±5° 28 主导梁、过渡节上弦阴头 （图号：SDLB12040A-04-02-102） 主导梁、过渡节下弦阴头 （图号：SDLB12040A-04-02-302） 4.焊前预热及道间温度 材质 焊接方法 板厚（mm） 预热温