竹胶合板生产工艺.pptVIP

胶膜纸挥发分过高，贮存过程容易造成相互粘接，胶膜纸之间难以分开，造成胶膜纸破损浪费；产品表面会出现水渍、斑痕、湿花等缺陷。 挥发分过低，热压时胶粘剂流动性较差，胶粘剂尚未充分流动就已经固化，造成板面发白、塑化不良、色差大等缺陷；同时，胶膜纸与基材的胶合强度会下降，胶膜纸容易从基材上剥离下来。 此外，如果挥发分含量过低，胶膜纸中的胶粘剂有可能出现一定程度的预固化，导致胶合强度下降。同时，过干的胶膜纸在贮存、搬运、使用时也容易造成破损。 3、胶膜纸中可溶性树脂含量 胶膜纸中可溶性树脂含量，是指胶膜纸中初期树脂占全部树脂的重量百分比。胶膜纸中可溶性树脂含量，可以用于判断胶膜纸中胶黏剂所处的反应阶段、树脂的流动性好坏等特性。 可溶性树脂含量高，说明胶膜纸中胶黏剂的缩聚程度较低，否则表明胶黏剂的缩聚程度较高。生产竹胶合板用的胶膜纸，要求具有尽可能高的可溶性树脂含量。 二、胶膜纸生产前的准备 生产前的准备工作包括：原纸检验、胶粘剂调制、设备检查等内容。 1、原纸检验 原纸检验包括：含水率、破损、污染等内容。原纸中的水分与纤维纤维有一定的联系，当原纸含水率较高时，水分在原纸中占据的空间较多，对胶粘剂向原纸的渗透不利。 原纸含水率太低，水分与原纸纤维素大分子的结合力较大