华能海门电厂发言稿.pptVIP

3033t/h锅炉制粉系统运行优化及最佳运行氧量分析华能海门电厂 目 录 一、引言 二、工程概况 三、实验内容 四、结论 五、展望 一、引言 华能海门电厂是南方电网首个百万千瓦级超超临界燃煤发电厂,单机容量1036MW，为目前国内单机装机容量最大的火力发电机组。电厂规划建设6台百万千瓦等级超超临界燃煤发电机组。是中国施工企业协会和中国电力建设企业协会推荐的国内电力行业首个全过程质量控制示范工程。 一、引言 华能海门电厂锅炉设计采用了低运转层、侧煤仓、8度地震区的钢筋混凝土结构、电除尘前烟道与联合车间以及引风机前后烟道叠式布置、管状输煤皮带穿烟囱等多项全国百万机组创新技术 。从而大幅减少厂区占地面积，本工程单位容量用地仅为0.128m2/kw，与国内同类型电厂相比，节省用地近30%。 图1为输煤皮带穿烟囱技术图片 一、引言 二、工程概况 二、工程概况 二、工程概况 二、工程概况 二、工程概况 二、工程概况 二、工程概况 二、工程概况 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 三、实验内容 四、结论 四、结论 四、结论 四、结论 四、结论 四、结论 四、展望 四、展望 试验时维持磨煤机风量、并维持燃烧系统主要参数不变，仅改变磨煤机出口温度，观察、测量磨煤机出口温度对锅炉经济性的影响。该项试验在1000MW负荷下投运ABDEF五台磨煤机并维持空预器进口实际氧量2.9%左右时候共进行了2个工况，2个工况磨煤机出口温度分别为60℃、70℃。试验结果见表8。 94.75/94.49 94.34/94.05 % η(修正前/后) 4.024/4.337 4.364/4.714 % 干烟气热损失LG(修正前/后) 0.133 0.159 % 未燃尽碳热损失Luc 0.00 1.36 % 大渣含碳量 2.97/2.28/2.63 2.10/3.65/2.88 % 飞灰含碳量(A/B/均) 130.7/133.3/132.0 136.9/140.5/138.7 ℃ 实测排烟温度(A/B/均) 2.50/3.20/2.85 3.11/2.83/2.97 % 空预进口实测氧量(A/B/均) 70/68/59/69/70/70 60/60/61/60/60/59 磨出口风温(A/B/C/D/E/F) 4.36/598.8 4.39/601.6 MPa/℃ 再热蒸汽压力/温度 24.72/600.4 25.07/599.6 MPa/℃ 主蒸汽压力/温度 1000 1005 MW 电负荷 1000MW 负荷磨出口温度调整试验 单位 项 目 表8 1000MW负荷燃尽风量调整试验结果 三、实验内容 从表中可见，磨煤机出口温度分别为60℃、70℃时，试验工况下主蒸汽温度分别为599.6℃、600.4℃，对应的过热器总减温水流量分别为200t/h、218t/h；再热蒸汽温度分别为601.6℃、598.8℃，对应的再热器减温水流量分别为20.0t/h、15.9t/h；排烟温度（修正后）分别为134.2℃、126.4℃，对应的干烟气热损失（修正后）分别为4.714%、4.337%；飞灰含碳量分别为2.88%、2.63%，对应的未燃尽碳热损失分别为0.159%、0.133%；两个工况锅炉效率（修正后）分别为94.05%、94.49%。磨煤机出口温度由60℃提高至70℃后，排烟温度（修正后）降低了8℃，锅炉效率提高了0.4%左右。 三、实验内容 磨煤机出口温度对排烟的温度的影响主要反映在制粉系统冷风量的变化上。维持磨煤机风量不变而磨出口温度提高时，系统冷风量减小，进入空预器参与换热的工质流量增加，直接导致排烟温度降低。 磨煤机出口温度提高后，火焰中心下移，过热汽温升高，过热器壁温提高，再热汽温降低。此时需手动提高水煤比，并手动调节减温水量，维持过热汽温并降低管壁温度。 磨煤机出口温度限制，主要是防止制粉系统发生爆炸。爆炸需同时满足三个条件：（1）一定的氧；（2）高温；（3）高浓度的挥发分可燃物。 实际运行中，煤粉处于流动状态，只要没有气流死角导致可燃物聚集，发生爆炸的可能性较小。 对于HP磨煤机的磨出口温度，