2017年品质部年终复习总结报告.pptxVIP

品质部年终总结报告;目 录;一、2017年IQC来料数据统计：;一、2017年IQC来料数据统计：;一、2017年IQC来料数据统计：;一、2017年IQC来料数据统计表：;一、2017年IQC来料数据统计：;一、2017年IQC来料数据统计：;二、2017年IQC来料数据分析：;二、2017年IQC来料数据分析：;三、2017年IPQC数据统计：;四、2017年IPQC制程数据分析;五、2017年QA抽验数据统计：; 2017年QA抽检不良统计表;六、2017年QA抽验数据分析;七、2017年客诉统计数据表; 2017年因人员变动导致数据缺失不准确，有数据记录以来2017年接到客诉3宗，11月份1宗，占投诉的33%，12月份2宗，分别为国光1宗，占投诉的33%，茂硕牛牛1宗占投诉的33%，具体原因如下： 1、博兰格在11月份投诉，内部BOM编号0409。规格19V0.6A，无输出现象，原因分析为环形电感由于采用铜线Φ0.45mm*12外圈，在外力的作用下PCBA面引脚部分固定脚明显会比元件面轻容易导致环形电感引脚断裂导致无输出，改善措施（详见分析报告） 2、国光在12月份投诉，内部BOM编号0316，规格15V1.5A，跌落胶壳开裂，原因分析 为我司跌落标准为20mm厚硬质木板，高度1M，6个面各2次，据了解到客户跌落标准为水泥地板，高度1M,6个面10次，改善措施（详见分析报告） 3、茂硕牛牛在12月份投诉，内部BOM编号0419，规格5V2.5A，电压低，原因分析为C8、C9低压电容极性反向，尾数清尾由于急着出货，没有按照生产检验流程走完整个工序流程，改善措施（详见分析报告）;九、2017年品质状况回顾：;2017年品质部存在的不足： 检验技能不完善，检验人员品质意识不够，导致BOM326库存品改板后没有按照规格书要求进行功率、效率测试确认，给公司带来不必要的损失 检验标准把握不够，同时对产品管控不到位，客户多次投诉的外观问题，还没有得到有效控制 监督和巡查力度不够，产品有异物，几乎每个月都存在大批量（QA）退货，但都没得到及时有效的控制 品质人员责任心，仔细度不够，对一些易出现而重复出现的问题没做到举一反三，延展开来的管控 品质部作为带有一定专业技能的特殊部门，人员流失量较大，截止到2018年在编制人员IQC两人（其中一人多次提出离职，尚在谈话中），IPQC两人（???人年底离职），OQC一人，系临时工调过来的，了解到年后也不会回来上班，新人一直得不到补充，将是一大短板，人力严重不足 ;人．品质人员的招聘配备，培训，技能，要求及时发现问题，处理问题， 反馈问题，确保产品质量．满足市场发展和客户的需要， 以确保产品检验的有效性，预防品质问题的发生． ;十、2018年品质改善方案及目标:;十、2018年品质改善方案及目标; 2018年品质目标 ● 2017年来料批次合格率设定目标值为≥98%，而实际达成率为 94.4%，与目标值仍有差距，在2018年暂不做调整仍维持在≥98%并力争达到. ● 2017年执锡组合格率设定目标值为≥98%，而实际则为99.58%达到目标，2018年目标值设为≥99%做往上调整1% ● 2017年组装组合格率设定目标值为≥98%，而实际则为99.63%达到目标，2018年目标值设为≥99%做往上调整1% ● 2017年老化组合格率设定目标值为≥98%，而实际则为99.74%达到目标，2018年目标值设为≥99%做往上调整1% ● 2017年包装组合格率设定目标值为≥98%，而实际则为99.52%达到目标，2018年目标值设为≥99%做往上调整1% ● 2017年QA成品抽验批次合格率设定目标值为≥98%，而实际则为99.66%达到目标，2018年目标值设为≥99%做往上调整1% ● 为满足客户的要求，将对所有供应商签订有害物质管控协议书，要求供应商来料100%满足ROHS要求，并定时抽取产品到第三方做测试 ● 缺少2017年客诉数据，因此2018年客诉目标：≤2批/月不做调整;