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可伸缩皮带机机尾自动调偏系统设计 华北科技学院毕业设计（论文） 目录 TOC \o 1-3 \h \u 摘要 1 Abstract: 1 关键词 2 Key words: 3 前言 4 1.矿用可伸缩皮带机介绍 5 2.皮带跑偏原因 6 2.1 安装时引起的皮带跑偏： 6 2.2运行中引起的皮带跑偏: 7 3．国内外现有调偏方法介绍 8 3.1中部防跑偏法 8 3.1.1调整张紧机构法 8 3.1.2安装限位立辊法 8 3.2机尾防跑偏法 8 3.2.1调整改向滚筒法 8 3.2.2安装自动纠偏装置法 9 3.2.3调整传动滚筒与改向滚筒位置 9 3.3调整托辊法 10 3.3.1调整托辊支架法 10 3.3.2调整机架法 10 3.3.3安装调偏托辊法 10 3.4其他方法 10 3.4.1清除粘物法 10 3.4.2调整重力法 11 3.4.3调整胶带法 11 4.自动调偏液压系统介绍 12 4.1液压系统图 12 4.2工作原理 12 5.液压系统部件的选择 14 5.1皮带的选择 14 5.2驱动轮的选择 14 5.3油泵的选择 14 5.3.1皮带对驱动轮的正压力 14 5.3.2驱动轮所受的驱动力 15 5.3.3驱动力矩 15 5.3.4驱动轮功率 15 5.3.5油泵的功率 15 5.3.7泵的流量 15 5.4液压缸的设计 15 5.4.1调偏时间 16 5.4.2液压缸的零件 16 5.5过滤器 21 5.5.1过滤器的介绍 21 4.5.2本设计选用的过滤器 22 5.6节流阀 22 5.6.1节流阀介绍 22 5.6.2本设计选用的节流阀 22 5.7单向阀 22 5.7.1单向阀介绍 22 5.7.2本设计选用的单向阀 23 5.8溢流阀 23 5.8.1溢流阀介绍 23 5.8.2本设计选用的溢流阀 24 5.9油箱 24 5.9.1油箱介绍 24 5.9.2油箱焊补 25 5.9.3本设计选用的油箱 25 5.10减速器 26 5.10.1减速器的介绍 26 5.10.2减速器的作用 26 5.11驱动轮的设计 26 5.12较偏轮与凸轮 27 5.13联轴器 28 5.13.1联轴器的介绍 28 5.13.2联轴器的分类 29 5.13.3联轴器的选用因素 29 5.13.4本设计选用的联轴器 29 5.14弹簧 29 5.14.1弹簧的介绍 29 5.14.2弹簧的结构分类 30 5.14.3本设计所使用的弹簧 30 6.固定装置 32 6.1较偏轮固定装置 32 6.2变速器固定装置 33 7机尾滚筒盖 36 7.1角钢 36 7.1.1角钢的介绍 36 7.1.2角钢的选择 36 7.2钢板 37 8.工字钢 39 8.1工字钢的介绍 39 8.2工字钢型号 40 8.3工字钢的连接 41 9.结论 42 9.1工作方式 42 9.2优点 42 9.3实际应用 43 9.4传递函数 43 参考文献 44 致谢 45 附录 46 第 第 PAGE \* Arabic 40页共 NUMPAGES \* Arabic 49页 第 第 PAGE \* Arabic 39页共 NUMPAGES \* Arabic 49页 摘要 本设计是可伸缩皮带机机尾自动调偏，其原理是利用皮带输送机的自身能源作为驱动力，以皮带与驱动轮的摩擦力为动力，驱动液压系统按照设计要求运作，不需要人工参与。 当皮带向左偏时，皮带边缘与驱动接触，带动液压泵，将液压油压入油缸，活塞杆运动，滚筒轴线向右侧移动，滚筒因为推力回到正确的位置。 当皮带向右偏时，皮带边缘与校偏轮接触，从而带动凸轮连杆，使二位二通换向阀接通，液压油回流，在皮带本身拉力的作用下，皮带轮轴线向左移动，皮带回到正确的位置上，该系统通过驱动轮和校偏轮检测可伸缩皮带运输机的皮带有没有跑偏，假如跑偏也可以很方便的自动调整。 另外，本设计还需要设计相应的机架来安放该液压系统。 本设计是利用皮带跑偏时，皮带对驱动的摩擦力来带动整个液压系统，来调节皮带尾滚筒的移动，不需要额外的动力，这样便于皮带在滚筒上跑偏