电解铝厂生产流程简介讲课教案.pptVIP

打眼 控流 打渣 一次冷运 打号 脱模 二次冷运 分检 码垛 打捆 铝锭下线检斤 入待验区 铝锭堆场 销售 700Kg大块锭生产线 （四）净化分厂 主要任务：负责将电解槽排出的烟气收集净化处 理；将氧化铝通过浓相、净化、超浓相系统输送到电解分厂的每台电解槽。 氧化铝浓相输送—以压力罐为中心，以压缩空气为动力，通过浓相管路实现把氧化铝输送到现场贮仓。 电解铝厂生产工艺流程简介 一、铝的性质及用途二、电解生产原材料及原理简介三、主要生产单位及其工艺 一、铝的性质与用途 1.铝的性质 铝的密度在常温下为2.7（液态时为2.3），是铜和铁的三分之一，其熔点为660℃左右。 铝具有良好的耐腐蚀性。铝表面在空气中很快生成一层光滑致密的氧化铝薄膜，使其内部免受氧化，增强了铝的防腐能力。 铝是一种良好的导电材料。 铝具有良好的导热和反光性能。 铝具有良好的延展性和可塑性。 铝的再利用率高。 铝易与其他金属组成合金。这些合金既可保持铝的某些特性，又可显著提高其机械性能。 1.铝电解生产所用的原材料大致分三类： 原料－氧化铝：熔点为2050℃、沸点为3000 ℃，它的流动性很好，不溶于水，能溶于冰晶石熔体中。 熔剂――氟化盐（它包括冰晶石、氟化铝、氟化钠、氟化镁、氟化钙、氟化锂等） 阳极材料――预焙炭块 二、电解生产原材料及原理简介 2、电解生产原理 现代铝工业生产，普遍采用冰晶石—氧化铝融盐电解法。它的主要设备是铝电解槽。 化学反应式：2Al2O3(溶解的)+3C（固）＝4Al（液）+3CO2 在冰晶石－氧化铝融盐电解法中，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质溶解在其中，以碳素材料作为阴、阳两极。通入强大的直流后，在两极间发生电化学反应，阴极上的产物为铝液，阳极上的产物为二氧化碳等气体。 通入直流电的目的：一方面是利用它的热能将冰晶石熔化呈熔融状态，并保持恒定的电解温度；另一方面是要实现电化学反应。 3、铝电解质及其性质 在电解生产过程中，液体电解质是保证电解过程能够进行的重要条件之一。液体电解质即指冰晶石－氧化铝均匀熔融体，其主要成分是冰晶石（占85%左右）。 冰晶石中所含氟化钠摩尔数与氟化铝摩尔数之比，称为分子比。正常生产过程中，电解质的分子比一般保持在2.4左右，呈弱酸性。 冰晶石理论上讲，在电解过程中是不消耗的，但实际上由于冰晶石中的氟化铝被电解液中的水分分解，或自身挥发；氟化钠被电解槽内衬吸收以及操作时的机械损失等原因，在生产过程中是有一定损耗的。 冰晶石在熔点处的密度为2.112g/㎝3 动力分厂 电解分厂 铸造分厂 净化分厂 阳极组装分厂 三、主要生产单位及其工艺 各生产单位之间的关系 载氟氧化铝 自备电厂 整流 阳极组装 净化系统 氧化铝仓库 空压站 铸造厂 铝产品 交流电 直流电 阳极组 原铝 新鲜氧化铝 烟气 载氟料 供风 （一）、动力分厂 动力分厂主要任务：就是负责公司内部所有单位的（生产和生活）用电、用水和用风，并负责电解槽计算机控制系统的维护。 电 解 110KV或 220KV 10KV动力电 1.整流所 A、工艺流程：由电厂来的110kV、220kV电压经动力变压器，变为铝厂所需的10kV电压；通过调压变压器及整流变压器利用二极管的单向导通性能将交流电变为直流电以供电解铝的需要。 B、工艺流程图 C、主要经济指标：整流效率（整流机组输出的直流电量与输入的交流电量的比值） D、整流机组 有载调压变压器 整流变压器 整流柜 2.空压站 工艺原理：大气中的空气经空气过滤器除去其灰尘及杂质后，洁净的空气进入空气压缩机进行多级压缩，达到一定的压力后，然后进入干燥机进行干燥，干燥后的压缩空气进入压缩空气管网供用风单位使用。 空压站实物图 3.供水系统 工艺原理：水源地→铝厂蓄水池→由变频泵+工频泵→供水母管→各用水单位。 （二）电解分厂 任务：是生产出合格的铝液。 工艺：冰晶石-氧化铝熔盐电解法。该工艺是由美国的霍尔和法国的埃鲁1886年分别申请的世界专利。 主要经济指标：电流效率 、氧化铝单耗 、直流电单耗 、可比交流电耗 、阳极毛耗 、氟化盐单耗 。 主要设备是：电解槽、多功能机组等。 工艺原理：氧化铝溶解在熔融冰晶石熔体中，形成具有良好导电性的均匀熔体，采用碳素材料做阴阳两极，当通入直流电后，即在两极上发生电化学反应。在阳极上产生阳极气体，阴极上析出液态铝，用真空抬包周期性从电解槽吸出，送铸造分厂铸重熔用铝锭。电化学反应过程中，阳极不断消耗，阳极母线不断下降，要进行阳极更换和母线提升作业，另外通过计算机控制，通过超浓相输送向电解槽定时添加氧化铝，保证生产连续平稳进行 工艺流程： 氧化铝