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第十章 高分子材料的加工 本章主要内容： 10.1 塑 料 10.2 橡 胶 10.3 合成纤维 10.4 胶 粘 剂 重点：塑料、橡胶的类型和成形工艺 10.1 塑料 一、概述 定义：塑料是在玻璃态下使用的、具有可塑性的高分子材料。它以聚合物为主要组分，加入各种添加剂，能在一定温度和压力下加工成形的各种材料的总称。 塑料的组成： 1）聚合物: 塑料的主要组分。它胶粘着塑料中的其它一切组成部分，并使其具有成型性能。绝大多数塑料就是以所用聚合物命名的。 2）填料及增强剂：为提高塑料制品的强度和刚性可加入各种纤维状材料作增强剂，最常用的是玻璃纤维、石棉纤维、碳纤维、石墨纤维和硼纤维。填料的主要功能是降低成本，主要的填料种类有：硅石(石英砂)、硅酸盐(云母、滑石、陶土、石棉)、碳酸钙、金属氧化物、炭黑、玻璃珠、木粉等。 3）增塑剂： 提高塑料的可塑性和柔软性。常用熔点低的低分子化合物来增加大分子链间距离，从而达到增加大分子链的柔顺性的目的。 常用增塑剂有甲酸酯类、磷酸酯类、氯化石蜡等。 4）稳定剂: 提高塑料在加工和使用中对热、光、氧等的稳定性，延长使用寿命。包括： 抗氧剂：能抑制或延缓聚合物氧化过程的助剂称为抗氧剂。 热稳定剂：主要用于聚氯乙烯及其共聚物。 紫外线吸收剂：波长为290~350nm的紫外线能量达365~407kJ／mol，它足以使大分子主链断裂，发生光降解。 变价金属离子抑制剂： 变价金属离子如铜、锰、铁离子能加速聚合物(特别是聚丙烯)的氧化老化过程。 光屏蔽剂：是一类能将有害于聚合物的光波吸收，然后将光能转换成热能散射出去或将光反射掉，从而对聚合物起到保护作用。 5）增色剂: 赋予塑料制品各种色彩。 常用的着色剂是一些有机染料和无机颜料。有时也采用能产生荧光或磷光的颜料。 6）润滑剂: 提高塑料在加工成形过程中的流动性和脱模能力，同时可使制品光亮美观。 常用润滑剂有硬酯酸及其金属的盐类。 7）固化剂: 与树脂发生交联反应，使受热可塑的线型结构变成热稳定好的体型结构。 常用的固化剂如六次甲基四胺、过氧化二苯甲酰等。 8）其他: 还有发泡剂、偶联剂、阻燃剂等。 塑料的分类： 1）按塑料热性质分类： 2）按塑料的功能和用途分类： 通用塑料：产量大用途广价格低的塑料。主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、酚醛塑料、氨基塑料等，产量占塑料总产量的75%以上。 工程塑料：具有较高力学性能，能替代金属制造机械零件和工程构件的塑料。聚酰胺、ABS、聚甲醛、聚碳酸酯、聚砜、聚四氟乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、环氧树脂等。 特种塑料：具有某些特殊物理化学性能，如耐高温、耐腐蚀、光学等性能。 二、塑料制品的成型工艺 挤出成型 概述 将原料在料筒中加热至流动状态，同时通过螺杆向前推压至机头，通过不同形状和结构的口模连续挤出，获得不同形状的型材。挤出成型是热塑性塑料最主要的成型方法。制品主要有等截面的管材、板材、薄膜、电线电线包覆以及各种异型制品。 挤出过程 熔融阶段：将固态塑料通过螺杆转动向前输送，在外部机筒加热器和内部螺杆对物料剪切作用产生的摩擦热的作用下逐渐融化，最后完全转变成熔体，并在压力下压实； 成形阶段：熔体通过口模，在压力作用下成为形状与口模截面形状相似的一个连续体； 定形阶段：将从机头中挤出的塑料的既定形状稳定下来，对其进行精整，从而获得更为精确的截面形状、尺寸和光滑的表面。 视频：挤出成型 注射成型 概述 注射成形是将粒状或粉状塑料从注射成形机的料斗送入机筒内，加热熔融塑化后，在柱塞或螺秆加压下，物料被压缩并向前移动，通过机筒前端的喷嘴，以很快的速度注入闭合模具内，经过一定时间的冷却定形后，开启模具即得制品。 注射成形是热塑性塑料制品的主要成形方法之一。注射成形制品约占塑料制品总质量的30％以上。 注射机 由注射系统、合模系统和液压与电器控制系统三部分组成。 注射成型过程 视频：注射成型 吹塑成型 概述 吹塑成型是将挤出或注射成形所得的半熔融态管坏(型坯)置于各种形状的模具中，在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，再经冷却脱模得到中空制品的成形方法。 只限于热塑性塑料中空制品的成型。 可以生产口径不同、容量不同的瓶、壶、桶等各种包装容器。 成型方法 （1）挤出吹塑 工艺过程：首先通过挤出机将塑料熔融并成形管坯，再闭合模具夹住管坯；插入吹塑头通入压缩空气，在压缩空气的作用下型坯膨胀并附着在型腔壁上成形；成形后进行保压、冷却、定形并放出制品内的压缩空气，开模取出制品切除尾料。 （2）注射吹塑 工艺过程：第一阶段，由注射机将熔体注入