工业管道安装施工工艺1.doc

工业管道安装施工工艺 1.施工准备 1.1材料要求 1.1.1焊接材料的检验、焊条、焊丝的检验应由材料责任工程师严格把关。 1.1.2高压管道的管材应进行100%外观检查和无损检查，并且不得有缺陷。 1.1.3管道组成件及其管支承件必须有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，材质、规格、型号必须符合设计文件规定及国家标准。 1.1.4合金钢管道组成件应采用光谱分析或其它方法对材质进行复查，并应做标记，合金钢阀门内件材质应进行抽查，每批抽查不得少于1个。 1.1.5防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备管道防腐蚀工程及验收规范》的规定。 1.1.6凡输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门和输送设计压力小于等于1MPa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃性流体、无毒流体管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 1.1.7阀门必须逐步进行液体压力试验。 1.1.8安全阀应按设计文件的开启压力进行调试。 1.1.9管道附件检查 由施工员组织施工人员确认供货产品的合格证和质量证明书是否符合设计，检查附件有无影响使用的缺陷伤痕。 由管道施工员会同仪表施工员确认测温、测压仪表管嘴是否和仪表配套，确认其规格、形式、选型、材质的正确。 法兰、螺栓、螺母除必须做外观品质检验、光谱分析硬度检查，还应对连接密封槽面、螺纹加工精度、粗糙度做每批不少于2%且至少1件的检查。 金属垫片、支、吊架等都应做相关项目的检查。 1.2主要施工设备、机具和工装 1.2.1主要施工设备 管子锯床、管子车床、钻床 切管机、坡口机、无齿锯、等离子切割机、弯管机 角向磨光机、棒式磨光机 氩弧焊机、电焊机、硅整流焊机、CO2半自动气体保护焊机等 焊条烘干箱、焊条恒温箱、去湿机。 空压机、高压压风车 1.2.2主要施工机具和主要耗材 小型液压弯管机、磁力气焊切割器、磁力电钻、扩孔钻 倒链、千斤顶 2—5m钢卷尺、钢板尺、直角尺、法兰弯尺、角度尺、水平尺 石笔、记号笔、划线带、测量用经钢丝、样冲、划规、手锤、粉线、磁力线坠。 1.2.3主要工具 小管弯管器 组装胎具卡具 现场组装平台及配套设施 焊接胎具、机具、挡风雨棚 1.3作业条件 1.3.1与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求且已办理交接手续。 1.3.2与管道连接的设备已找正合格，基础灌浆已达到高强要求。 1.3.3管道组成件及管道支承件已检验合格。 1.3.4管子管件阀门内部已清理干净无杂物，对管内有特殊要求的管道，其质量已符合设计文件规定。 1.3.5在管道安装前必须完成的脱脂、内部防腐与衬里有关工序已进行完毕。 2.施工工艺 2.1管道安装一般采用下列顺序进行 2.1.1先地下后地上。 2.1.2先大管后小管。 2.1.3先不锈钢管、合金钢管后碳素钢管。 2.1.4先夹套管后单体管。 2.1.5先工艺配管后公用工程配管。 2.1.6先高压后中低压管。 2.2施工程序 土建、设备交接预制管段接受材料检验验收 土建、设备交接 预制管段接受 材料检验验收 现场组装焊接硬度检查热处理无损检测无损检测 现场组装焊接 硬度检查 热处理 无损检测 无损检测 检查验收试压、吹扫等工序 检查验收 试压、吹扫等工序 2.3连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。 2.4铸铁管道安装 2.4.1石棉水泥应自下而上填塞，并分层填打，每层填打不应少于两遍，填口打实后表面应平整严实并湿养护1-2昼夜，寒冷季节有防冻措施。 2.4.2膨胀水泥应配比正确，及时养护分层捣实，压平表面，表面凹入承口边缘宜大于2mm，并及时充分进行湿养护。 2.4.3安装法兰铸铁管道时，应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。 2.4.4沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环向间隙应均匀。 2.4.5在昼夜温差较大或负温度下施工时、管子中部两侧应填土夯实。 2.4.6填塞用应有的韧性，纤维较长和无麻皮，并应经沥青浸渍、晾干。 2.4.7油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍，每圈麻辫应互相搭接100-150mm，并经压实打紧，打后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。 2.4.8用石棉水泥和水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/2-1/3。 2.4.9管道接口用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、垂皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展]压实不得有扭曲、松动、断裂等。橡胶圈的外部直抹水泥沙浆，其高度与承口平齐。 2.5有色金属管道安装 2.5.1铜、铅、钛管调直，宜在管内充砂用调直器调整不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。 2.5.2铜管螺纹连接时，其螺纹部分应涂以石墨、甘油。 2.5.3安装铅制法兰的螺栓时，螺母与法兰间加置钢垫圈。 2.5.4用钢管保护的铅、铅管在装入钢管胶，应经试