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PAGE PAGE 1 浅谈钻孔灌注桩质量通病及防治措施 　　摘要：本文通过对市政工程钻孔灌注桩施工质量通病及防治措施的经验分析总结，对提高市政工程桥梁桩基工程的耐久性和安全性有一定的参考价值。 　　关键词：钻孔灌注桩；质量通病；防治措施 　　中图分类号：U44文献标识码：A 　　1、管理通病防治措施 　　在市政桥梁桩基施工经常出现以下常见质量问题：①管理不到位，管理制度执行不力，自检、互检、交接检流于形式。②钻孔灌注桩原始记录的不及时性和准确性不高。③持力层判定判定不准确，无法保证桩基的嵌岩深度。④桩基成孔前沉渣厚度、泥浆比重、含砂率等指标超标。⑤钢筋笼不变形、偏位、上浮。⑥桩顶混凝土的不密实，影响强度。⑦出现断桩。为消除桥梁工程钻孔灌注桩施工过程中常见的质量问题，提高桥梁基础工程的耐久性和安全性，本文分析总结了影响钻孔灌注桩桩身施工质量及强度的主要原因，提出了预防桩身质量通病的相关技术措施。现从管理通病、施工工艺通病、实体质量通病防治措施三方面总结如下： 　　1.1强化各项管理制度。建立和完善工程材料质量监控制度、质量检测试验制度、工序质量检查验收制度、制定交接班制度。 　　1.2组织全体技术人员、施工人员学习钻孔灌注桩施工要点，加强全员的技术管理水平，严格“自检、互检、交接检”三检制度，确保不留质量隐患。严格把好材料设备进场、施工组织设计审查、现场管理、试验检测、工程验收等各个重要关口。 　　1.3选用优质原材料，严格控制砼配合比，从源头控制砼质量。 　　为保证混凝土质量，原材料、外加剂和砼配合比的质量控制显得非常重要。试验员和材料员要认真筛选砂、碎石、水泥等货源，材料检验合格后方投入使用，杜绝了边检边用以及未检先用的违规现象。混凝土严格按照设计配合比进行搅拌，确保计量准确、搅拌均匀，防止离析，确保混凝土和易性、塌落度符合桩基灌注施工。 　　1.4实行“首桩分析总结会”制度。通过首桩分析总结分析，认真对施工组织、施工方案、工艺要点、材料控制、实体与外观质量等进行总结与完善，让首桩在后续施工中起到典型示范、总结提高的作用。 　　2、施工工艺通病防治措施 　　2.1端承桩桩底沉渣厚度超标 　　施工过程中防治沉渣厚度超标问题主要从以下几个方面防治：①灌注水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如端承桩沉渣大于规范要求5cm及以上时，必须对孔内进行二次清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水或压气3min～5min，将孔底沉渣冲翻动，射水压力比孔底大0.05MPa。②如沉渣是由于泥浆比重过小难以将沉渣浮起，采取加大泥浆比重措施。③钢筋笼垂直缓慢放入孔内，防止碰撞孔壁。钢筋笼放入孔内后，采取措施固定好位置；钢筋笼吊放完毕，进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇筑水下混凝土。 　　2.2钻孔桩扩孔、塌孔 　　（1）形成原因：①在地下水呈运动状态、土质松散地层处或遇到探头孤石造成钻机摆动过大，容易出现扩孔；②泥浆稠度不足和在潮水上涨或泥浆通过砂砾等强透水层，孔内水流失等造成孔内泥浆水头高度不够；③护筒的深度不足，下端口漏水或孔口附近地面受水浸湿泡软；④成孔后未及时灌注混凝土⑤吊入钢筋笼时碰撞孔壁。 　　（2）采取的防治措施：①在地下水呈运动状态、土质松散地层处、探头孤石处中钻进时，应控制进尺速度，②在钻孔和混凝土灌注过程中，调制失水率小、较大相对密度、黏度、胶体率较高的优质泥浆，并控制好泥浆比重；采取升高护筒，增高水头，确保护筒高度高于潮水影响区域最高施工水1.5～2.0m。③加深护筒埋置深度，尽量穿透松散的粘土层和砂卵石层；在孔口附近地面做好临时排水，避免积水浸泡。④当钻孔完成后，及时进行混凝土灌注；在不能立即灌注的情况下，应保持孔内水头高度并加大泥浆比重，待灌注前再调整到设计要求。⑤下钢筋笼时要平稳，避免碰撞孔壁。 　　如发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并采用粘土回填孔桩，重新埋设护筒再重新钻进；如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填粘土（或片石）到坍孔处以上1～2m再重新钻进；如严重坍孔时应全部回填，待回填物沉积密实后再重新钻进。 　　2.3钢筋笼偏位 　　（1）形成原因：①堆放、起吊、运输没有严格执行规程，支垫数量不够或位置不当，造成变形。②钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓缓放下，而是斜插人孔内。③清孔时孔底沉渣或泥浆没有清理干净，钢筋笼放不到设计深度。 　　（2）避免偏位采取的措施：①如钢筋笼过长，则分段制作，吊放钢筋笼入孔时再分段套筒连接。②钢筋笼在运输和吊放过程中，每隔2m设置加强箍一道，并在钢筋笼加强箍内装一个可拆卸的十字形（或三角形）临时加劲架防止变形，在钢筋笼吊放入孔后再拆除。③在钢筋笼周围主筋四周每2m设置4根保护层耳筋，耳筋根据保护层的厚度和孔径设计。④清孔时把沉渣清理干净，保证实际有效孔深满足设计要求。⑤