电解槽二次启动槽.doc

PAGE 二次启动电解槽的清炉及维修 1、引言 电解槽停槽后由于热胀冷缩的原因，导致电解槽炉底受到不同程度的破损，在二次启动前要经过清炉和维修，使电解槽能够延长槽寿命。加强电解槽的二次启动研究，提高二次启动的实施率与成功率，是电解铝企业亟待解决的问题。电解槽二次启动前自清炉及维修是电解槽二次启动的基础，如果维修不得当将会给安全带来隐患，必将给公司带来重大的经济损失。如何做好清炉及维修工作也是一项极其重要的工作，间接地创造了经济效益。 2清炉 停槽后。槽内电解质与铝液用真空包抽不干净，整体凝固在槽内、高度为8cm。并且铝与电解质混合凝固在一起。呈不均匀的分布状态。在启动电解槽前要将炉底彻底清理干净。 2.1清理保温料及売面块 要在不动阳极的前提下，先把极上的保温材料彻底清除。用氧化铝袋分类装置，待启槽时利用。提出阳极后把阳极上和边部的壳面块用风镐取出。在清理侧部炉帮时，一定要注意不可触动侧部的复合块，尽量保持原形。 2.2清炉底铝块 先用风镐将炉底凝固的电解质块清理出来，再用风镐加特殊风镐头将铝进行分割清理。刨开一个小头后，用吊车蒋两头铝块松动，最后吊起，需注意的是因电解槽大架没有吊出，只能从电解槽的两头上下反复起吊，直至铝块松动。 2.3打磨炉膛 电解质与铝块清出后，炉底表面附着由沉淀和碳化铝形成的绝缘层，此绝缘层比较坚硬，导电性差，清理时我们先后采用了人工手凿，并用特别制作的风镐头进行打磨，以露出阴极炭块为准，阴极露出面积必须大于80%，保证阴极的导电性。 3二次启动槽的主要表现形式 电解槽在停槽后，由于断开了直流电，没有了热收入，槽体温度会急剧下降。根据热胀冷缩原理，阴极钢捧的线膨胀系致远远大于炭块的线棒胀系数，最后的结果是阴极炭块的长度方向上(电解槽短轴方向)炭块膨胀、或是使槽壳向外鼓出。或是阴极炭块向上隆起，或也以膨胀为主。或使炭块隆起，或使槽壳鼓出，由于各个方向上各种材质的彭胀和收缩有较大差别，阴极钢棒收缩系数比炭块的收缩系数大，所以炉底炭块会出现断裂。主要表理为以下儿种形式。 3.1阴极炭块隆起横向裂纹 从清出的炉底观察，阴级炭块表面隆起横向裂缝较普遍。隆起的高度值为20-28mm，阴极炭块表面裂缝宽度为2-10 mm，长度为515mm，深度不等。多集中在槽膛纵向中心部位。 3.2阴极块上有纵向裂缝 有个别几台电解槽阴性炭块上存在有纵向裂缝，且裂缝的位置在钢棒上，如图1所示。 3.3槽内周边糊脱落，侧部炭块局部有破损 二次启动槽经过正常生产时，内衬受到了冲刷，停槽后受到风化，阴极内衬因热胀冷缩形成裂缝，存在渗漏隐患。人造伸腿不完整。周边糊脱落10一200mm，集中在出铝端和 B面严重。侧部炭块局部严重氧化，高度为100-150mm，长度为1000一2000 mm。 3.4冲蚀坑 阴极炭块表面凹凸不平。形成深度为10～20mm，面积为100-500mm2大小不等的冲蚀坑，有些冲蚀坑夹有渗透到阴极炭块内部的铝和电解质，在生产运行过程中如果发现不及时将会发生渗、漏铝观象。 3.5阴极炭块间存在缝隙 阴极炭块的炭间缝存在着1-3mm的缝隙，测量深度为5-10mm，部分炭间缝已松动。 4维修项目的确定 极阴炭块上存在着纵向裂缝，且裂缝贯穿于钢棒上，如果不进行维修。启动后会使铝液钻入裂缝而熔化钢棒，造成漏槽事故。对此我们鉴定破损的阴极炭块总数放在4块以内，对其进行更换阴极炭块；对于更换在5块阴极炭块以上的电解槽，因为在更换阴极炭块时将炉底的其他连接阴极炭抉的应力释放，启动时存在漏槽隐患，并且维修价值加上槽寿命的价值与大修的费用相当，因此确定为大修槽。经过技术部门逐台鉴定56台二次启动电解槽，有4台需要更换阴极炭块，2台电解槽需要进行大修。 5维修办法 阴极炭块表面凹凸不平，用风镐加特殊风镐头或铲子抠平，并用糊料捣固填平。炭块表面的裂纹用细粉糊进行灌浆补平，避免焙烧启动过程中溶体侵入裂蓬面加速内衬破损。 对阴极碳间缝存在的裂缝，要把碳间糊已松动的部分抠出8cm深。预热后用碳间糊重新进行扎固。对于渗入阴极碳间缝的铝，必须清除出来，重新扎固。其他缝则用细粉糊填充。 把冲蚀严重的人造伸腿刨开后，漏出新的周围糊时，重新用周围糊预热扎固，需特别注意的是一定要保证加热的温度和扎固的质量。 对侧部炭块破损严重的地方，安排局部进行修补，刨去15㎝以内破损严重的部分。重新进行预热捣固，清除重点部位的漏槽隐患。 把确定为中修的电解槽进行更换阴极炭块，彻底刨出破损的阴极炭块，但要保证不震动其他炭块。直至漏出防渗钭为止。重新铺设防渗料，安装已组装好的阴极炭块。预热后捣固 6修补后的二次启动槽的管理 修补过的二次启动槽启动以后、要加以良好的护理。以保持填补材料完好。要适当提高铝液水平。保持好较低的电解温度，提高操作质量、降低效应系数，同时要加强重点