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3.3.5刀具磨损与耐用度 1.刀具磨损 ⑴刀具磨损的形式 前刀面磨损 高速、大厚度塑性材料 KT表示 后刀面磨损 脆性、小厚度塑性材料 VB表示 前后刀面同时磨损 精选 ⑵刀具磨损的过程 刀具后面磨损量VB与切削时间之间的磨损曲线。分为三个阶段： AB段 初期磨损 BC段 正常磨损 CD段 剧烈磨损 精选 2.刀具耐用度 刀具磨钝标准是指刀具允许的最大磨损量， 通常以主后面中间部分平均磨损量VB作为 磨 钝标准。 刀具寿命是指一把新刀由开始切削到报废为止的总切削时间，用 t 表示。 显然，刀具耐用度T与刀具寿命 t 之间存在以下关系： t = n · T （min） 式中，n ——刀具刃磨次数。 精选 通常，耐用度T: 硬质合金车刀T = 60～90 min； 高速钢钻头T= 80～120 min； 硬质合金面铣刀T= 90～180 min； 齿轮滚刀T= 200～300 min。 选择刀具耐用度有两种方法： 根据单件工时最短的原则来确定的最高生产率耐用度Tp ； 根据工序成本最低的原则来确定的经济耐用度Tc 。 Tc ＞ Tp 精选 第三章 切削加工工艺 3.1切削加工概述 3.1.1切削加工的分类 切削加工：是指利用刀具从毛坯上切去多余的材料，从而获得一定几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 分类 ： 机械切削加工（普通/数控） 切削加工 机械加工 钳工 特种 精选 3.1.2零件表面的分类与成形原理 1.零件表面的分类 基本表面 零件的表面 型面 （各种沟槽、螺纹、齿轮及特型面 ） 回转型 二维特型面 特型面 平移型 列表曲面 三维特型面 函数曲面 仿生曲面 精选 二维特型面 列表曲面 （三维） 精选 2.零件表面的成形原理 ⑴成形法 以切削刃的形状来保证工件表面形 状的成形原理。 特点：刀具切削刃的几何形状 复杂，而刀具相对工件 的进给运动极为简单。 ⑵包络法 以切削刃相对于工件表面的运动轨 迹而形成的包络面即成为工件表面 的成形原理 。 特点：一般刀具相对简单 而切削运动较为复杂。 （动画） 精选 3.1.3切削运动与切削用量 1.切削运动 是指刀具与工件之间的相对运动。 ⑴主运动 即刀具从工件上切下切屑所需要的基本 运动。 ⑵进给运动 即使工件继续投入切削的运动。 (常见机床的切削运动见表3-1) 2.加工中的