工业锅炉房设备安装工程验收标准图文精.docVIP

工业锅炉安装工程验收标准 基本项 目 允许偏差项目 7 阀门安装应符合以下规定：合格（型号、规格、耐 压强度和严密性试验结果，符合设计要求和施工规 按不同规格、型号抽查5%， 范；安装位置、进出口方向正确，连接牢固、紧 但不少于10个，手板检查和 密）；优良（在合格的基础上，启闭灵活，朝向合 检查出厂合格证、试验单 理，表面洁净）。 埋地管道的防腐层应符合以下规定：合格（材质和 结构符合设计要求和施工规范规定；卷材与管道以 每检查20m抽查1处，但不少 及各层卷材间粘贴牢固）；优良（在合格的基础 于5处，观察或切开防腐层 上，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等 检查 缺陷）。 管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：合格 （油漆种类和涂刷遍数符合设计要求附着良好，无 脱皮、起泡和漏涂）；优良（在合格的基础上，漆 膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象）。 8 9 各不少于5处，观察检查 1 水平管道纵、横方向弯曲给水铸铁管每1m管径小于 或等于100mm（允许偏差1mm）；水平管道纵、横方 向弯曲给水铸铁管全长管径大于25m（允许偏差不 大于25mm）；水平管道纵、横方向弯曲碳素钢管每 用水平尺、直尺、拉线和尺 1m管径管径小于和等于100mm（允许偏差不大于 量检查 0.5mm），管径大于100mm（允许偏差1mm）；水平 管道纵、横方向弯曲全长管径小于或等于100mm （允许偏差不大于13mm），管径大于100mm（允许 偏差不大于25mm）。 立管垂直度给水铸铁管每1m（允许偏差3mm），全 长（5m以上）（允许偏差不大于15mm；碳素钢管 每1m（允许偏差2mm），全长（5m以上）（允许偏 差不大于10mm）。 隔热层表面平整度卷材或板材（允许偏差4mm）， 涂抹或其它（允许偏差8mm）。 隔热层厚度（允许偏差-0.05—+0.1） 2 吊线和尺量检查 允 许 偏 差 3 4 用2米靠尺和楔形塞尺检查 用钢针刺入保温层和尺量检 查 十三 锅炉附件安装 序号 1 2 检查项目 分气缸、分水器安装前的水压试验结果，必须符合 设计要求和施工规范规定。 各种附件与规格，型号必须符合设计要求或施工规 范规定。 安全阀、压力表和水位表的安装必须符合施工规范 和《蒸汽锅炉安全监察规程》、《热水锅炉安全技 术监察规程》的有关规定。 减压器调压后的压力必须符合设计要求。 除污器过滤网的材质、规格和包扎方法必须符合设 计要求和施工规范规定。 注水器、减压器几何尺寸、疏水器（允许偏差 5mm）。 分离缸、分水器标高、注水器（允许偏差±5mm） 。 检验方法 检查试验记录 对照设计图纸检查 项目要求 3 4 5 1 2 对照规范、规程检查 检查调压记录 解体检查 保 证 项 目 尺量检查 允许偏差项目 十四 防腐蚀工程 序号 1 2 3 检查项目 喷涂底漆前，表面的灰尘，铁锈、焊渣、油污等必 须清洁干净。 涂料的品种及涂层遍数、标记必须符合设计要求。 漆膜应符合以下规定：合格（漆膜附着牢固、光滑 均匀，无漏涂、剥落、起泡、皱纹、掺杂、透锈等 缺陷）。 部件油漆后应符合以下规定：合格（油漆后个活动 部件保持灵活；阀门有启闭标记）；优良（油漆后 各活动部件保持灵活，松紧适度；阀门有启闭标记 标明、清晰、美观）。 支、吊、托架的防腐（油漆）应符合以下规定：合 格（防腐处理及颜色符合设计要求，色泽基本一 致，无漏涂）；优良（防腐处理及颜色符合设计要 求，色泽一致，无漏涂，不污染管道、设备支撑 面）。 检验方法 观察检查 检查涂料牌号、合格证，施 工记录及观察检查 项目要求 保 证 项 目 4 观察检查 基 本 项 目 5 十五 内管及设备保温工程 序号 1 检查项目 检验方法 项目要求 保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和 观察检查和检查材料合格证 防火要求；电加热器及其前生800mm范围内的钢管 或做燃烧实验 隔热层必须用非燃烧材料。 水管、风管与空调设备的接水处，以及产生凝结水 的部位，必须保温良好，严密无缝隙。 用粘结材料粘贴的隔热层应符合以下规定：合格 （粘贴牢固，拼缝用粘结材料填嵌饱满、密实）； 优良（在合格的基础上，拼缝均匀整齐，平整一 致，纵向缝错开）。 卷、散热材料的隔热祛尖符合以下规定：合格（紧 贴表面，包扎牢固，散材无外露，表面平顺一致） 注：洁净系统严禁直接采用未加工的散材。 玻璃布、塑料布保护层应符合以下规定：合格（松 紧适度，搭接基本均匀，平整美观）。 油毡保护层应符合以下规定：合格（搭接顺水流方 向，沥青粘贴，封口严密，不渗水，间断捆扎牢 固）；优良(在合格的基础上，搭接宽度适宜，外 形整齐美观。 阀门保温后应符合以下规定：合格（保温后的阀门 有启闭标记，不影响操作）；优良（保温后的阀门 启闭标