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塑料防盗瓶盖生产工艺 一、塑料防盗瓶盖的分类及成型方法 自上世纪 90 年代中期开始，可口可乐公司生产的 PET瓶装饮料使用塑料防 盗盖替代铝盖， 从而将塑料防盗盖推到了饮料包装的前台， 世界知名的制盖机械 如萨克米（ SACMI）、奥克亚（ Alcoa ）、赫斯基（ Husky）等纷纷进入中国，开 始了塑料防盗盖的大规模生产和应用。 1.1 、按瓶盖原材料分：可分为 PE盖、 PP盖； PE ( 聚乙烯 ) ：密度为 0.94-0.96g/cm 3, ，加工温度约 220℃；相对 PP 较软，单片盖较常用。 PE基本分为三大类，即高压低密度聚乙烯（ LDPE）、高密度聚乙烯（ HDPE）和线型低密度聚 乙烯（ LLDPE）。一般瓶盖料通常采用高密度聚乙烯（ HDPE）。 PP(聚丙烯 ) ：密度为 0.9-0.91 g/cm3 ，加工温度约 220℃； 比较： ⑴、 PP密度比  PE小， PP 的强度、刚度、硬度、耐热性均优于  PE，可在  100 度左右使用； ⑵、 PE因为较  PP软，因此单片盖通常选用  PE 料； ⑶、 PE 、 PP材料价格接近，都可用于食品包装。 1.2 、按形式分：可分为单片盖和双片盖； 单片盖：瓶盖内部无垫片，整个盖材料一样，依靠折边或内塞密封； 双片盖：瓶盖内部有垫片，垫片材料较软，依靠压缩垫片的反弹力来保持密封； 比较： ⑴、单片盖没有加垫，不需要加垫机，因此设备投入较两片盖少。并且垫片材料 价格是盖体材料的两倍以上，单片盖成本比双片盖低； ⑵、单片盖对瓶口尺寸、 形状要求高； 折边式单片盖是靠折边变形的反弹力压住 瓶口外沿和端面来密封； 内塞式单片盖是靠其内塞外径与瓶口内径的过盈配合起 密封作用。双片盖的垫片较软，对瓶口缺陷有较大的包容能力。 1.3 、按生产工艺：可分为注塑盖和压塑盖； 注塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进注塑机炮筒， 在炮筒内加热到熔融塑化后， 注射到模 具型腔，在型腔内冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成注塑盖生产。 压塑盖生产工艺为： 吸料机将混合好的材料吸进压塑机炮筒， 在炮筒内加热到半熔融塑化状态后， 定量挤出到模具型腔内，上下模具合模、压塑并冷却定型、脱模，再经过切环、加垫，完成压塑盖生产。 比较： ⑴、注塑盖需要将材料加热到熔融流动状态，温度在 250℃左右；压塑只需要加 热到 180℃左右，注塑盖能耗比压注盖高； ⑵、压塑加工温度较低，收缩量小，制盖尺寸较为精确； ⑶、注塑一次注满所有模腔，压塑每次挤出一个瓶盖用料。压塑挤出压力很小， 而注塑需要的压力比较高； ⑷、注塑模具体积大，单个模腔更换麻烦；压塑每个模腔相对独立，可以单独更 换； ⑸、压塑制盖机是瓶盖专用机， 有专门针对瓶盖的脱模设计； 瓶盖注塑机基本没 有针对瓶盖的专门设计， 因此压塑盖可以做成喇叭口， 挂盖率高，用户喜欢使用。 二、塑料防盗瓶盖的发展方向 2.1 、压塑盖取代注塑盖 虽然压塑成型是近 10 年才出现的新工艺，它对具有百年传统的注塑工艺发 出了强有力的挑战， 并取得了压倒性优势。 目前压塑盖占据了可口可乐、 百事可 乐、统一、康师傅 80%以上的份额；娃哈哈的茶饮料与汽水、汇源 PET果汁等更 是达到了 100%。压塑制盖工艺占到了全球 70%的份额，占到了中国 60%以上的份 额。从 2001 年以后，中国客户购买压塑设备的数量大大超过了注塑设备。 2.2 、单片盖、短瓶盖应用逐渐增多 2002 年开始，世界范围的石化原料普遍涨价，而瓶盖的售价反而下降。 因此，更加刺激人们寻求更新的技术以降低成本。 为了更好地降低成本， 人们将目光聚焦到了 PET瓶口上面，让瓶口变短成了他们的有利措施， 可口可乐公司首先在国内推行 1881 瓶口标准，单片盖、 1881 瓶盖应用逐渐增多。 三、瓶盖的质量要求： ⑴、瓶盖的外观：成型饱满，结构完整，无明显收缩、气泡、毛边、缺损，色泽 均匀，防盗环连接桥无破坏。内垫应平整 , 无偏心 , 破损 , 杂质 , 溢料和翘曲； ⑵、开启扭矩：开启封装的防盗盖时，所需的最大扭矩；开启扭矩在 0.6N.m～ 2.2N.m 之间； ⑶、断裂扭矩：扭断防盗环，所需的最大扭矩，断裂扭矩不大于 2.2N.m； ⑷、密封性能：不含气饮料瓶盖 200kpa 不漏气， 350kpa 不脱盖；含气饮料瓶盖 690kpa 不漏气， 1207kpa 不脱盖；（新标准） ⑸、热稳定性能：不爆裂、不变形、倒置不漏气（不漏液） ； ⑹、跌落性能：不漏液、不开裂、不飞脱。 ⑺、垫片溢脂性能：洁净的瓶子中注入蒸馏水后用瓶盖密封后，在 42℃恒温箱 中侧向放置 48 小时，从放置时起每隔 24 小时观察瓶内液面是否有油脂， 若有油 脂出现即终止试验。 ⑻、泄