石化公司装置检修改造管理手册装置停开工安排.doc

石化公司装置检修改造管理手册装置停开工安排 5.1 相关准备工作和要求如下： 1. 1＃常减压蒸馏装置 （1） 停工物料安排 ●原油：装置停工前，牛口峪原油罐区(G9901/G9902/G9903/G9904)→新原油罐区(V704)→四蒸馏装置。装置停工前，降低原油储罐空间，储罐低液位运行。四蒸馏装置切断进料后，原油由原油储罐储存。 操作要求：电脱盐停运期间所产的渣油钠含量较高，不能作为催化掺渣料使用；作为焦化料后要关注石油焦的去路，避免集中进CFB锅炉。 ●液化气：流程至延迟焦化装置，经脱硫系统处理后，进入凤凰亭罐区做为民用液化气出厂。 ●初顶石脑油：沿炼油系统南边下山流程，送至储运厂（东区）。 ●常顶石脑油：合格品→联合罐区铂料罐（G9314），做为连续重整装置原料，不合格品→联合罐区裂料罐（G9310/G9311）沿北边下山流程，送至储运厂（东区）。 操作要求：空冷及水冷器要一直保持投用，常顶一级及重石出装置油温度按照不超过40℃控制。 ●常一线：合格品→航煤加氢装置（或老原油罐区G3），不合格品经常二线流程→新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。 操作要求：注意常一线抽出温度要在160℃以上，避免汽油压入柴油。各侧线水冷、空冷要保持投用，常一线入罐区物料温度按60℃控制。 ●常二线: 合格品(不合格品)沿正常外送流程→新柴油加氢罐区（V6802）或汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。 ●常三线、减顶线、减一线、减二线和减三线：合格品(不合格品)沿正常外送流程→加氢裂化罐区(V7104)。 ●常四线、减四线、减五线：经四蒸馏常三线（或减二线）→联合罐区（G9304）。 操作要求：抽空器停后，蜡油中可能带部分柴油，要提前联系调度，减压各蜡油侧线尽量安排进低温蜡油罐。 ●减六线和渣油：提前停止直供焦化、改进重油罐区焦化原料渣油储罐（G13/G14/G15/G16），切断进料后改闭路循环降温，开路后→重油罐区（G13/G14/G15/G16）。 操作要求：装置改闭路循环之前，由于渣油仍进渣油罐，轻组分不能往渣油中压，应确保渣油中不含柴油组分。 ●系统退油：沿正常外送流程→重油罐区(G12）→老原油罐区G1/G2→1蒸馏装置加工。 ●清洗柴油：四蒸馏清洗用柴油利用三催化供加氢裂化罐区流程受催化柴油→加氢裂化罐区（V7101）。装置清洗柴油退出装置→焦化原料热供料流程入焦化（或重油罐区(G69/G12）。 （2） 开工物料安排 ●开工柴油和机泵封油：拟用蒸馏常二线→利用加氢裂化罐区收油流程收入（V7103）,可根据实际情况在四蒸馏装置停工前安排收油。 ●开工汽油：储罐安排在加氢裂化罐区（V7901）。 ●外排轻污油：沿初顶油外送流程→储运厂（东区）作为裂解料。 ●外排重污油：储罐安排在重油罐区（G66/G12）或加氢裂化罐区（V7902）。 ●原油：牛口峪原油罐区(G9901/G9902/G9903/G9904)→新原油罐区(V704)→四蒸馏装置。 操作要求：升温脱水要彻底，确保连续分析两个原油样水份含量≤0.5%。 ●三顶气：沿正常流程→延迟焦化装置→富气压缩机。 ●液化气：流程至延迟焦化装置，经脱硫系统处理后，进入凤凰亭罐区做为民用液化气出厂。 ●初顶油：沿正常流程→储运厂（东区）作为裂解料。 ●常顶油：不合格改→轻污油。按重整原料指标分析合格后沿正常流程→联合罐区（G9314）作为连续重整原料。 操作要求：空冷及水冷器要一直保持投用，常顶一级及重石出装置油温度按照不超过40℃控制。 ●常一线：外观不合格沿正常外送流程→汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。外观合格后→老原油罐区（G3）,待航煤加氢装置具备接收条件后以热供料方式改入装置。 ●常二线：沿正常外送流程→汽柴油加氢罐区(G4/G5/G6)。 ●常三线、减顶线、减一线、减二线和减三线：合格品(不合格品)沿正常外送流程→加氢裂化罐区(V7104)。后期，待2＃加氢裂化装置生产稳定后，以热料方式改入装置。 操作要求：装置降温降量时应按照要求逐步进行，不能操之过急，改不合格线之前要保持平稳操作，确保产品合格。各侧线水冷、空冷要根据下游装置需要安排投用。 ●减四、五线：经常二至新柴油加氢罐区连接线→新柴油加氢罐区（V6802）。 操作要求：减压抽空器开之前蜡油组份偏轻并有可能带柴油，尽量安排进低温蜡油罐。 ●减六线：有条件可直付丙烷脱沥青装置，或→重油罐区焦化原料渣油储罐（G13/G14/G15/G16）。 ●渣油：正常外送流程→重油罐区（G13/G14/G15/G16）。 操作要求：恒温热紧结束改开路时要联系调度确认好渣油后路，进低温商品重油罐时要确保温度在100℃以下，改进渣油罐或直供焦化之前要确保柴油拔干净。 2.延迟焦化装置 （1） 停工