石油化工行业检修工程预算定额传动设备预算定额.doc

石油化工行业检修工程预算定额传动设备预算定额 一、《传动设备》共分十一章，包括： 压缩机、泵、风机、汽轮机、干燥（分离）机械、污水处理机械、产品成型机械、包装机械、起重机械、输送机械等传动设备的检修、拆除及安装。 二、定额不包括的内容 1．安全防护罩、过滤网的制作。 2．转子的动平衡试验。 3．无损检测。 三、使用方法 1．脚手架搭设与拆除执行第一册《 静置设备》相应项目。 2．设备本体所属电气、仪表设备的修理和更换，执行第四册《 电气设备》、第五册《 自动化控制与仪表》相应项目。 3．设备的隔热、防腐，执行第六册《 隔热、防腐》相应项目。 4．生产车间内的各种桥式起重机、电动葫芦等吊装机械在检修施工中按无偿使用考虑。 5．本册定额已综合考虑施工高度，执行定额时不再计取超高作业降效增加费。 第1章 压缩机检修 一、压缩机检修分为三节 第一节 通用机型检修 第二节 专用机型检修 第三节 机组油运冲洗 二、定额包括的内容 1．往复活塞式压缩机 (1) 小修 施工准备；检查或更换吸、排气阀座、阀片、升程限制器、弹簧及负荷调节器，清理气阀部件上的结焦及污垢；检查紧固各部连接螺栓和十字头防转销；检查清理注油器、单向阀、过滤器等润滑系统；检查清理冷却水系统。 (2) 中修 小修；检查更换密封填料、刮油环；检查修理或更换活塞组件（活塞环、导向环、活塞杆、活塞等）；检查机身连接螺栓及地脚螺栓的紧固情况；检查调整活塞余隙。 (3) 大修 中修；拆装大盖；检查测量气缸内壁磨损；检查各轴承磨损、调整间隙；检查十字头滑板及滑道、连杆大小头瓦、主轴颈和曲轴颈的磨损；检查十字头销、连杆螺栓、活塞杆、曲轴、气缸螺栓、中体螺栓、主轴承紧固螺栓等，配合进行无损检测；调整机体水平度和中心位置，调整气缸及管线支撑：检修更换气缸套；清理油箱及更换润滑油；回装，设备对中找正。 2．往复隔膜式压缩机 (1) 小修 施工准备；检查隔膜头螺栓、主机地脚螺栓及其它连接和密封处紧固件；检查处理气路系统、油路系统及冷却系统泄漏；检查油溢流阀和止回阀，检修或更换其中弹簧、阀芯和密封垫；检查进出口气阀，研磨、清洗或更换阀片及阀座；检查、更换隔膜片；检查、更换膜头密封环；皮带轮找正，检查、更换皮带。 (2) 大修 小修；拆装大盖；检查隔膜头内腔表面、膜片表面及穿孔板表面损伤和腐蚀情况；检查穿孔板支承螺栓；检查气缸水平度及气缸内腔镜面磨损情况，修理或更换缸 （套）；检查或更换活塞环、支承环或导向环；检查活塞与活塞杆装配位置、磨损及其它损坏；检查活塞杆连接处螺母；检查连杆大小头轴承（轴瓦），测定其径向和轴向间隙，更换或修理；检查连杆螺栓，测量残余变形伸长量，配合进行无损检测；检查调整十字头在滑道中的装配位置；检查十字头销磨损及十字头销与十字头配合间隙；检查十字头滑履磨损及滑道的间隙；检查十字头销固定螺栓、十字头颈及连接器；检查曲轴安装位置、窜动量、磨损程度及有无裂纹；检查主轴承，检修或更换部件，更换曲轴箱内密封件；检查、调整飞轮；拆、检补偿油泵与循环齿轮油泵；检查清洗油路系统；检查、清洗冷却水夹套、冷却盘管及其它冷却系统组件；检查清洗液、气液分离器和过滤器；检查机身的纵、横向水平度；检查气 缸缸体与十字头滑道同轴度；检查十字头滑道中心线与曲轴中心线垂直度；隔膜头工作腔、气缸工作腔、冷却器及盘管、冷却水夹套进行强度试压和气密试验；配合对隔膜头螺栓、油缸连接螺栓及连杆螺栓等重要连接螺栓进行无损检测；回装，设备对中找正。 3．离心式压缩机 (1) 水平剖分离心式压缩机大修 施工准备；拆卸联轴器，检查、复核机组对中情况；拆装大盖；拆卸、轮毂，检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查、更换联轴器膜盘及叠片和螺栓；配合对轮毂齿轮、齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调整机组同心度；检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量记录各部间隙；检查、更换轴瓦瓦块、可拆卸止推盘；调整各轴承间隙；检查轴封，拆卸清理浮环密封，检查、更换迷宫和浮环，更换密封件；拆卸干气密封，检查、更换密封环；检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机定位及导向滑销；拆卸清理压缩机的各注水喷嘴和过滤网；检查、清理压缩机入口过滤网；检查调整压缩机出入口管线的各支吊架；拆卸、清理各段入口的冲洗油喷嘴及过滤网；清除压缩机体周围油、水及消除系统漏点；拆卸压缩机壳体螺栓，吊开上壳体，检查压缩机内部，测量各部间隙；检查测量转子的轴向窜量以及叶轮与扩压器的重叠数据；检查测量转子各部径向与轴向的跳动；拆装转子，清洗叶轮；检查转子轴颈的椭圆度、圆柱度并进行打磨和抛光；翻转上壳体，检查清理更换上、下壳体的各级间迷宫密封；检查清理上、下壳体的各级间隔板，更换密封用“O”型环；检查调整各级间隔板的安装位置：检查清理上下壳体的中分面，更换中分面密封件和密封材料，检查、调整下壳体