参数化高精度的整机模型对风机设计的意义.PDFVIP

参数化高精度的整机模型对风机设计的意义 张旗利 LMS 国际公司北京代表处 北京 100101 摘要：采用基于非线性有限元、柔性体结构动力学、空气动力学及控制的全耦合方法，并利用参数 化建模构建风机的参数化高精度模型，可以充分考虑风机各系统和部件之间各种非线性的耦合效应， 并使原本脱节的风机设计流程关联起来，从而准确模拟风机动态行为。这一全新的设计理念可以帮 助风机厂商缩短开发周期并提高产品质量，同时为认证机构评估和改善认证规范提供了有力的武器。 在风机行业面临严峻挑战的今天，参数化的高精度整机模型及其背后的设计理念对风机行业具有非 常重要的意义。 关键词：整机设计、结构分析、传动链多体动力学仿真、高精度模型 1 风机设计与制造行业面临的挑战 风能是世界上发展最快的新能源之一，然而其核心行业——风机设计与制造——在经过了过去 十年的快速发展之后开始面临巨大的挑战。对风机制造厂商来讲，一方面它们依然需要缩短研发周 期以快速推出产品并占领市场；另一方面中标的上网电价由于竞争显著降低，从而大幅度压缩了风 机厂商的利润空间并迫使它们设法降低成本；此外，现有风机产品的可靠性也广受发电企业的质疑。 风能行业的另一个重要参与者——认证机构也同样面临一个困境。一方面认证机构希望通过帮 助风机厂商发现问题并加以改进，从而为整个行业创造价值；而另一方面认证机构也发现现有的认 证方式还不足以达到理想的效果，例如，很多情况下通过认证且被认为具有超过20 年寿命的风机会 在一两年时间内就发生各种失效，为此认证机构不得不经常修订认证标准，并要求更高的安全系数 及更多的计算，然而这种方式又导致风机制造商的成本增加和开发周期的延长。 2 当前风机设计流程中存在的问题 为了摆脱上述困境，风机制造厂商和认证机构都开始采用大量的虚拟设计和仿真技术手段，然 而经过多年实践，问题依然存在。一个典型的现象是，许多零部件——例如一个标准的主轴承—— 尽管其在静力和疲劳分析中被认为具有至少20 年的寿命，而且其在其他机型上使用状态良好，却在 使用一两年后发生失效。问题不在于静力和疲劳分析本身，问题在于负责载荷分析和结构设计的部 门在设计流程上发生了脱节，双方在设计时都不得不进行大量的假设，而这些假设往往是不合适的。 另一种典型的研发流程脱节现象发生在控制程序设计和结构设计中，控制程序的设计人员必须假设 给定载荷工况下的结构响应是真实的，然而不幸的是，结构部门经常采用的刚性结构运动仿真手段 并无法给出真实的结构响应。 风机是承受瞬态空气动力学激励的大型柔性机电系统（包含柔性部件、连接和控制系统），各部 件之间相互作用彼此影响，风机设计必须将各个部件和各个系统之间的各种耦合效应考虑在内。然 而，目前市场上主流的设计流程并无法精确地对这些耦合效应进行评估。 同时要承认的是，所有这些现象或者问题不应该归罪于任何个人或者团队，在过去几十年中制 造企业和认证机构虽然普遍意识到了问题，但是由于市场上一直缺乏相应的解决方案，从而也一直 也无可奈何。 3 参数化高精度整机模型的创新解决方案 综合以上分析，风机制造厂商和认证机构都迫切需要一个能够充分考虑风机各个系统之间相互 作用的高精度且一体化的仿真设计解决方案。正是由于这样的市场需求，比利时LMS 公司将其40 多年的有限元软件开发经验、20 多年的柔性机械系统仿真经验和10 多年的风机设计经验集成在一 起，独创了Samcef Wind Turbine(SWT)系统，它定位于风机系统的正向设计解决方案，在风机系统 的整个开发周期中(包括概念设计、详细设计、原型或改型机开发、认证、故障诊断等)提供一个参数 化的高精度仿真模型，从而将原本脱节的设计流程关联起来。这一创新的设计方法已经在欧洲、韩 国等地区获得了许多企业的认可，例如Alstom Power ，Repower 和Areva(阿海珐)等知名风机厂商。 图1 SWT 参数化高精度整机模型的创新解决方案 4 参数化高精度整机模型的核心价 总体上说，参数化高精度整机模型具备以下两个特点： 一、全耦合的一体化。依靠全耦合一体化的高精度整机模型，风机厂商可以得到精确的动态载 荷和结构响应，从而优化风机结构和控制系统设计。而对于认证机构而言，利用更加精确的动态载 荷和结构响应分析可以对现有的认证规范进行更好的评估和改善，从而设定更加合理的安全系数， 从而使整个风