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低质量的真正成本 Plataine Technologies总裁兼首席执行官 阿夫纳?本?巴萨（Avner Ben-Bassat） 引言：质量提升需求——防止质量事故出现滚雪球式发展 2016年三星Galaxy Note7手机召回事件的余波仍旧回荡在制造商们的脑海。人们的这些忧虑是有着充分理由的，因为成本的能量涉及到了利润、人力、材料、工序以及声誉。他们共同想到了“低质量成本”，或通常简称为：COPQ。通过最终分析发现，问题的所在是，对出现问题的地方发觉的太迟，以至于无法进行有效处理。本文研究了导致高成本低质量情形出现的成因，以及如何通过执行合理的自动化监控机制来予以避免这些问题。 挑战：知之太少，为时已晚 在生产过程中，必然会出现质量问题，但真正的问题是这些质量事故是否“消灭于萌芽状态”亦或是演变成为更加严重的问题。一些部件可能会在整个制造工序中被疏忽掉，等到不合格时才被发现，这时却已为时已晚。而在理想情况下，这些问题应在发货前就应该发现。然而，在生产过程中发现这些问题的及时程度，会在应对这些问题的成本方面产生明显不同的效果。这些“内部失效成本”包括： ? ? 误差评估——确定失效成因的必要工作。 资源浪费——跟踪与追溯所涉及的所有材料（库存材料、在制部件以及报废的成品） ? ? 废品——无法修复、使用或销售的不合格产品或部件。 整改——部件与产品的重新