焊接作业指导书资料讲解.docVIP

1 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 7369 1.工程概述 1 993 2.编制依据 1 31118 3.焊接准备 1 11863 4.焊条管理 1 19072 5.坡口准备及管道组对 2 4773 6.管道焊接 3 16326 6.1碳钢管道的焊接 3 21860 6.2不锈钢管道焊接 3 29815 6.3异种钢焊接 4 4776 7.焊接检查 4 13387 7.1 焊接前检查 4 20338 7.2 焊接中间检查 4 24509 7.3 焊接后检查 4 9160 7.4 焊口返修 5 27216 7.5 焊接资料整理 5 19058 8.安全防范措施 5 3022 8.1 焊接作业前的安全准备? 5 27560 8.2 焊接、切割中的安全 6 17598 8.3 焊接、切割后的安全检查? 7 25148 8.4 电弧焊（割）安全要求 7 5998 8.5 氧—乙炔焰（切割）作业安全要求 7 30467 9.风险分析及控制措施 7 8756 10.附件（焊接工艺评定报告） 7 1 焊接工艺作业指导书 1.工程概述 2.编制依据 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-2011 《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T 3523-2009 工艺部分图纸总说明 《焊工技术考核规程》（DL/T679—1999） 《焊接工艺评定报告》 3.焊接准备 施工前根据该项目的材质规格及焊接方法，提供合格的焊接工艺评定报告。 以合格的焊接工艺评定为依据，编制焊接作业指导书，指导焊工现场焊接作业。 凡参与管道及钢结构焊接的焊工，并应取得所施工范围内和质量技术监督部门及业主认可的合格资格。 取得施焊资格的焊工，在施焊过程中，应按批准的焊接工艺进行焊接。 建立施工现场焊条二级库，二级库内包括焊条堆放架、焊条烘箱、焊条恒温箱、温度计、湿度计及焊条烘烤、领用、发放及回收制度等。且派专人负责二级库工作。 施工用电焊机、砂轮机、等离子切割机等机具经验合格。 焊条、焊丝选用符合国家及行业规范规定，焊接材料应提供焊材质量说明书,其提供的化学成分，力学性能等指标应符合有关标准的要求，外观不得有锈蚀等缺陷，不合格的产品不能使用。 焊条、焊剂在使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。焊条药皮不得脱落，不得有锈斑和明显的裂纹。 4.焊条管理 焊接材料的选用原则 钢号 手弧焊 气体保护焊焊丝钢号 氩弧焊焊丝钢号 焊条 型号 对应牌号 Q235、20 E4315 J427 H08Mn2Si OCr18Ni9 Eo-19-10-16 A102 HOCr21Ni10 焊条烘烤时间及温度表 焊条类别 烘干温度℃ 恒温时间h 低氢型 350 2 钛钙型 150 1 焊条烘烤及管理 二级库内不得有有害气体和腐蚀性介质，放置焊条的架子离地高度及离墙距离不小于300mm，库房内温度保持不低于0℃，相对湿度不能大于60％。 按焊条种类、牌号、批号、规格和入库时间分类放置，并作标识。不锈钢焊条焊丝应单独隔离存放，防铁污染及其它污染。 根据焊条二级库制度建立焊条入库、烘烤、发放、回收及报废等台帐。 领用后焊条放置保温筒内，超过4小时应重新回收烘干，重烘次数不超过二次。 5.坡口准备及管道组对 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件和焊接作业指导书的规定。当设计无规定时，管对接V型坡口见下图： 焊缝的坡口形式和尺寸应符合设计文件的规定。当设计无规定时，管对接V型坡口见下图： +5 60° -0 1-1.5mm 2mm 焊接坡口如果采用热加工方法，如等离子或火焰成形的坡口，必须除去坡口的氧化皮、熔渣、割痕，并将凹凸不平处打磨平整，对于淬硬倾向较大的管材，应将其热影响区磨去，对于小直径薄壁管的坡口( Φ159,δ6mm)，也可用砂轮机直接打磨成形。不锈钢管坡口打磨应用不锈钢专用砂轮片。 坡口表面及两侧应将水分、铁锈、油污等有害杂质清理干净。 为减少焊接接头的应力与变形，不得用强行方法组对焊口。 管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm。壁厚相同时，不锈钢及镍合金管内