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灌注桩施工如何实现零失误？ 岩土工程知识 斜孔 【原因分析】 （1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。 （2）钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。 （3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 （4）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 【防治措施】 （1）钻机就位前，应对施工现场进行整平和压实，并把钻机调整到水平状态，在钻进过程中，应经常检查使钻机始终处于水平状态工作。钻机平台在钻机就位前，必须进行安装验收，其平台要牢固、水平、钻机架要稳定。 （2）应使钻机顶部的起重滑轮槽、钻杆的卡盘和护筒桩位的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止钻机移位或出现过大的摆动。 （3）经常对钻杆进行检查，对弯曲的钻杆要及时调整或废弃。 （4）使用冲击钻施工时冲程不要过大，尽量采用二次成孔，以保证成孔的重直度。 缩孔 【原因分析】 （1）地质构造中含有软弱层，在钻孔通过该层中，软弱层在土压力的作用下，向孔内挤压形成缩孔。 （2）地质构造中塑性土层，遇水膨胀，形成缩孔。 （3）钻头磨损过快，未及时补焊，从而形成缩孔。 【防治措施】 （1）根据地质钻探资料及钻井中的土质变化，若发现含有软弱层或塑性土时，要注意经常扫孔。 （2）经常检查钻头，当出现磨损时要及时补焊，把磨损较多的钻头补焊后，再进行扩孔至设计桩径。 孔壁坍塌 【原因分析】 （1）由于泥浆稠度小，护壁效果差，出现漏水；或护筒埋置较浅，或周围封堵不密实而出现漏水；或护筒底部的粘土层厚度不足，护筒底部漏水等原因，造成泥浆水头高度不够，对孔壁压力减少。 （2）泥浆相对密度过小，致使水头对孔壁的压力较小。 （3）在松软砂层中钻孔时进尺过快，泥浆护壁形成较慢，并壁渗水。 （4）钻进时未连续作业，中途停钻时间较长，孔内水头未能保持在孔外水位或地下水位线以上2m，降低了水头对孔壁的压力。 （5）操作不当，提升钻头或吊放钢筋笼时碰撞孔壁。 （6）钻孔附近有大型设备作业，或有临时通行便道，车辆通行时产生振动。 （7）清孔后未及时浇筑混凝土，放置时间过长。 【防治措施】 （1）在钻孔附近，不要设临时通过便道，禁止有大型设备作业。 （2）在地面埋置护筒时，应在底部夯填50cm厚的粘土，在护筒周围也要夯填粘土，并注意夯实，护筒周围要均匀回填，保证护筒稳固和防止地面水的渗入。 （3）水中振动沉入护筒时，应根据地质资料，将护筒沉穿淤泥及透层，护筒之间的接头要密封好，防止漏水。 （4）应根据设计部门提供的地质勘探资料，根据地质情况的不同，选用适宜的泥浆比重、泥浆粘度有不同的钻进速度。如在砂层中钻孔时，应加大泥浆稠度，选用较好的造浆材料，提高泥浆的粘度以加强护壁，并适当降低进尺速度。 （5）钻孔时要连续作业，无特殊情况中途不得停钻。 （6）提升钻头、下放钢筋笼时应保持垂直,尽量不要碰撞孔壁。 （7）若浇筑准备工作不充分,暂时不要进行清孔，清孔合格后要及时浇筑混凝土。 （8）供水时不得将水管直接冲射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。 断桩 【原因分析】 （1）混凝土坍落度小，离析或石料粒径较小，在混凝土灌注过程中堵塞导管，且在混凝土初凝前未能疏通好，不得不提起导管时，从而形成断桩。 （2）由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大，致使首批灌注的混凝土不能埋住导管，从而形成断桩。 （3）在导管提拔时，由于测量或计算错误，或盲目提拔导管使导管提拔过量，从而使导管底口拔出混凝土面，或使导管口处于泥浆层或泥浆与混凝土的混合层中，形成断桩。 （4）在提拔导管时，钢筋笼卡住导管，在混凝土初凝前无法提起，造成混凝土灌注中断，形成断桩。 （5）导管接口渗漏致使泥浆进入导管内，在混凝土内形成夹层，造成断桩。 （6）导管埋置深度过深，无法提起导管或将导管拔断，造成断桩。 （7）由于其他意外原因造成混凝土不能连续灌注，中断时间超过混凝土初凝时间，致使导管无法提升，形成断桩。 【防治措施】 （1）导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。导管的直径应根据桩径和石料的最大粒径确定，尽量采用大直径导管。 （2）下导管时，其底口距孔底的距离不大于40~50cm，同时要能保证首批混凝土灌注后能埋住导管至少1m。在随后的灌注过程中，导管的埋置深度一般控制在2~4m范围内。 （3）混凝土的坍落度要控制在