化妆品新产品开发简要流程.docVIP

版本：01版 化妆品新产品开发（一：配料） 序号 调配段 评价内容与方法 评价标准 1 取得产品的配方和工艺 1：RD是否可以提前将产品的配方及工艺提供给车间。 a：RD配方师至少应提前?天提供产品配方及工艺给车间。 2 评估车间设备是否合适 1：设备容量是否满足试车调配量的要求。 2：设备运行参数能否满足工艺要求。 3：设备其它功能（如加热，冷却，抽真空、均质）能否符合工艺要求。 4：工艺调配过程是否具有操作简易性。 5：原料性质是否符合操作和安全要求。 a：试车的最大调配量应≤设备容量的80% b：设备运行参数应满足工艺要求 c：设备应具有工艺要求的加热、冷却、抽真空、均质等功能。 d ： 工艺调配过程应方便操作者的操作。 e ： 原料性质应符合操作和安全要求。 3 草拟试车批记录，制定BOM 1：RD负责制定及统筹试车批记录的完成。 2：PMC负责人应及时制定新产品的有关BOM。 4 试车（调配或色素研磨） 1：生产工艺及参数是否可行。 2：产品质量检验标准（密度、粘度、粒度、PH、气味、外观、颜色）是否符合实际要求。 3：生产效率及产率是否符合同类产品效率、产率。 4：膏料的储存条件、储存时间是否符合车间的要求。 a：生产工艺及参数应符合要求。 b：产品质量检验标准应符合实际要求。 c：生产效率及产率应与同类产品相同。 d ：膏料的储存条件、储存时间应符合车间要求。 5 试车总结 1：提出改进 2：确定检验标准（密度、粘度、粒度、PH、气味、外观、颜色） 3：确定关键控制点 4：修订试车批记录。 a：改进内容应符合车间设备要求。 b：检验标准应符合实际生产需求。 c：关键控制点在批记录上应简单易懂，便于操作。 d：新产品助工应及时准确地修订好试车批记录。 6 大货生产 1：质量小组跟踪好首次大货的前？批，质量小组总结大货生产情况。 2：新产品技术转让。 7 确定标准工时 1：确定标准工时，产能，产率。 化妆品新产品开发（二：填充段） 序号 填充段 评价内容与方法 评价标准 1 取得产品的填充方式 1：RD是否能够及时提供产品的填充方式 a ：RD应及时提供产品的填充方式。 2 取得内包材实物（图片） 1: 评估填充（如填充缸或冷却槽）与封尾设备是否适用。 2：评估喷码（丁酮喷码机，酒精喷码机）设备是否适用。 3：评估上盖（打泵头）设备。 4：评估填充量。 a ： 包材应100%适应于填充与封尾设备的要求。 b ：包材应100%适应于喷码设备要求。 c ：盖子（泵头）应100%符合上盖（打泵头）设备要求。 d ：包材应有适宜的容积，填入液料后应符合装量要求。 3 内包材测试 1：按对内包材测试的要求（填充、封尾、上盖、上泵头、喷墨）进行测试。 2：填充参数及工艺条件是否符合要求。 3：生产效率及产率是否符合同类产品效率、产率。 a ： 内包材测试前应100%合格，测试后填充品合格率应该符合车间要求。 b ：填充参数及工艺条件应符合产品质量要求。 c ： 生产效率及产率应符合同类产品的要求。 4 试车总结 1：提出改进 2：确定产品质量判断标准。 3：确定关键工艺控制点及注意事项。 4：修订试车批记录。 a：改进内容应符合车间设备要求。 b：质量判断标准应符合实际生产需求。 c：关键控制点在批记录上应简单易懂，便于操作。 d：新产品助工应及时准确地修订好试车批记录。 5 大货生产 1：质量小组跟踪好首次大货的前？批，质量小组总结大货生产情况。 2：新产品技术转让。 6 确定标准工时 1：确定标准工时，产能，产率。 化妆品新产品开发（三：包装段） 序号 包装段 评价内容与方法 评价标准 1 取得产品包装方式 1：RD是否能够及时提供产品的包装方式。 a ：RD应及时提供产品的包装方式。 2 取得外包材实物（图片） 1：评估收缩机是否适应。 2：评估喷码机是否适应。 a ：外包材应100%符合收缩机要求。 b：外包材应100%符合喷码机要求。 3 外包材测试 1：按外包材的特点（要求）对外包材进行测试。 2：包装测试的设备参数及工艺条件是否符合要求。 3：生产效率及产率是否符合同类产品效率、产率。 a ： 外包材测试前应100%合格，测试后产品合格率应该符合车间要求。 b ：包装测试的设备参数及工艺条件应符合产品质量要求。 c ： 生产效率及产率应符合同类产品的要求。 4 试车总结 1：提出改进 2：确定产品质量（外观）判断标准。 3：确定关键工艺控制点。 4：修订试车批记录。 a：改进内容应符合车间设备要求。 b：质量判断标准应符合实际生产需求。 c：关键控制点在批记录上应简单易懂，便于操作。 d：应及时准确地修订好试车批记录。