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我国钢铁工业能耗现状和节能潜力分析 王维兴（中国金属学会 北京 100711） 近年来我国钢铁工业节能减排工作取得了显著的成绩。 2009年全国重点钢铁企业钢产量为4.659亿吨，2005年为2.9939亿吨，2009年钢产量比2005年增长68.96%；2009年全国重点钢铁企业能源消耗总量为23832万吨标准煤，2005年为19427万吨，2009年能源消耗比2005年增长22.67%。这表明，全国重点钢铁企业能源消耗总量增幅要比钢产量增幅低46.29%。这说明，钢铁工业节能工作取得了显著的成绩。2009年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗由2005年的694kgce/t,降到2009年的619.43 kgce/t,，下降10.74%，相应各工序能耗均有不同程度的下降。全国重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况见表1。 表1 重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况 单位：kgce/t 年 吨钢综合能耗 吨钢可比能耗 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧钢 2005 694 714.12 64.83 39.96 142.21 456.79 36.34 96.93 76.22 2006 645 623.04 55.61 33.08 123.11 433.08 9.09 81.26 64.98 2007 628 614.61 55.21 30.12 121.72 426.84 6.03 81.34 63.08 2008 629.93 609.61 55.49 30.49 119.97 427.72 5.74 80.81 59.58 2009 619.43 595.38 54.95 29.96 112.28 410.65 3.24 72.52 57.66 5年增减 -74.57 -118.74 -9.88 -10.00 -29.93 -46.14 -33.10 -133.76 -32.72 2010年前5个月 608.44 588.39 54.30 29.89 110.57 409.55 1.24 71.08 61.65 我国于2005年将电力折标准煤系数由0.404kgce/kwh,调整为0.1229 kgce/kwh，使我国钢铁工业能耗指标与国外企业出现不可比，也使企业内部历史数据存在不可比性。为便于比较，2005年的数据已按0.1229 kgce/kwh折标准煤系数进行调整。 从2006年起转炉工序能耗中不再计算炉外精炼部分的能耗。所以，2007年与2006年转炉工序能耗数值下来较多。 从表1可看出，近五年我国重点钢铁企业各主要生产工序能耗均得到不同程度的下降。降幅最大的工序是电炉工序，主要是因我国电炉生产中使用热铁水的比例不断增加，由2005年的311kg/t增加到2009年的484kg/t，使电炉工序能耗下降133.76kgce/t。 从表1还可看出，进入2010年我国重点钢铁企业能耗得到进一步普遍下降，说明钢铁企业加大了节能工作力度，不断取得新进展，为我国节能减排做出新贡献。 我国重点钢铁企业能耗情况 1.1我国钢铁企业的能源利用水平发展不平衡,一批企业能耗指标达国际先进水平,但也有落后产能存在, 能耗指标落后. 目前，我国钢铁工业是处于不同层次、多种结构、各种生产技术经济指标共同发展阶 中国有800多家钢铁企业, 重点钢铁企业有105家,钢产量占全国的82.06%.近年来,非重点铁企业的发展速度高于重点钢铁企业.使我国钢铁产业集中度不断下降. 重点钢铁企业的能耗水平基本上可以代表我国钢铁企业的能源利用基本情况.重点钢铁企业之中有三分之一的钢铁企业的技术装备水平达到国际水平,宝钢,首钢,鞍钢,武钢,天管等企业的部分技术装备已达到国际先进水平,他们的相关工序能耗也已达到或接近国际先进水平.但是,我国仍有一批应淘汰的落后技术装备在生产. 钢铁企业之间能耗水平有较大的差距,详见表2. 表2 2010年前4个月 重点钢铁企业各主要生产工序能耗情况 单位：kgce/t 吨钢综合能耗 吨钢可比能耗 烧结 球团 焦化 炼铁 转炉 电炉 轧钢 先进值 东北特钢297.28 天管384.90 太钢41.78 首钢16,08 鞍钢65.70 新余359.60 青钢-12.80 韶钢28.11 新兴铸管36.19 最高值 721.14 710.65 78.93 51.88 255.51 528.74 30.28 221.22 459.71 2.我国重点钢铁企业能耗水平与国际先进水平相比,差距在10%~15% 我国钢铁企业之间技术装备水平,产品结构,生产条件,生产规模,企业现代管理水平,以及装备容量等方面均存在较大的差距.所以,钢铁企业之间能耗水平差距也较大.这也说明我国钢铁企业节能工作尚