第三章离心通风机.pptVIP

第三章离心通风机;第一节风机的分类;离心式风机—气流轴向驶入风机叶轮后，在离心力作用下被压缩，主要沿径向流动。 轴流式风机—气流轴向驶入旋转叶片通道，由于叶片与气体相互作用，气体被压缩后近似在园柱型表面上沿轴线方向流动。 混流式风机—气体与主轴成某一角度的方向进入旋转叶道，近似沿锥面流动。 横流式风机—气体横贯旋转叶道，而受到叶片作用升高压力。;2、按照产生压力大小分类;第二节离心通风机的基本理论; 离心通风机的构造 1、进风口 2、叶轮 3、机壳 4、轮毂 5、轴;风机结构及原理-离心风机; 前 盘、后盘、叶片 (一般为6－64个。);前向：叶片的安装角β ＞90° ，容易产生涡流，风机压力高，噪声大，能量损失大，效率低。 后向：叶片的安装角β＜ 90°，涡流小，气流平缓，压力低，能量损失小，效率高，噪音小，尺寸大 径向叶片：β= 90° ，特???介于后向和前向之间 前向容易过载，后向不容易过载 大型风机，采用后向型（p37) ;锥形前盘;（2）机壳： 蜗壳（收集从叶轮中出来的高速气体，引向出风口） 进气口（集风器，将气体导向叶轮，避免产生涡流） 风舌（防止气流在蜗壳内循环流动）;;;二、离心通风机的工作过程;第二节 离心通风机的性能参数;一、离心通风机的主要性能参数--------- 流量、压力、功率、功效;2.压力p（Pa）（通风机气体流过通风机后的能量增值） 通风机的压力：风机出口断面空气的全压与进口断面空气的全压之差。 p=pq1-pq2=(pj2+pd2)-(pj1+pd2) 通风机的全压力表示单位体积的气体通过风机之后增加的总能量。其大小也取决于风机的构造和风机的转速。;3、转速 通风机的转速n，通风机叶轮的旋转速度 单位r/min;4.功率和效率N（kW） 输出功率（又称有效功率）：Ne=pQ/3600*1000(单位时间从通风机获得能量） 式中： Ne——通风机的输出功率（kW） Q——通风机的风量（m3/h） p——通风机的压力（ Pa ） 输入功率（又称风机轴功率）：（电动机传递到通风机主轴上个的能量） （N）N=Ne/ η=pQ/1000η(单位KW) ;注意： 作用在通风机上的功率需要通过传动设备传给，若传动系数为η1，则电动机轴上的输出功率为： N’=pQ/1000η η1 传动效率η1值随传动方式不同而不同。平皮带η1=0.85，三角皮带传动η1=0.95，联轴器传动η1=0.98，风机与电机同轴η1=1 选配电机时候，考虑本身的容量安全系数，这样，选配电机的功率应该是： N电机=kpQ/1000η η1 K 为电机容量安全系数（见教材53页表） ;4.效率η（%） 水力损失（空气黏滞性，摩擦导致）、 容积损失（风机和叶轮之间有空隙，一部分离开叶轮有压力的空气又重新回到叶轮入口的低压区）、 机械损失（轴承运动摩擦。叶轮前后盘外侧表面与空气之间的摩擦导致） 输出小于输入功率，一般效率为65%，也有高效的其效率达到80%-90% 通风机的效率：输出功率Ne与输入功率N之比。 η＝Ne/N×100%;练习;二、通风机的相似理论;三、离心通风机的无因次参数;四、比转数;2、应用 A、用于离心通风机的分类 ①低压通风机：ns≥60 ②中压通风机：ns=30-60 ③高压通风机：ns=15-30 ④注意：离心通风机的最佳比转数在15-90之间，前向叶片的通风机最佳比转数为15-65，后向叶片的通风机的最佳比转数为20-90. B、比转数是设计通风机的重要参数：叶轮的主要尺寸与比转数有关。 C、用于通风机的相似设计;五、离心通风机的性能曲线;2、综合性能曲线;第四节 风网中的运行和工况调节;二、离心通风机在管网中的工作特性;三、离心通风机的工况调节;;四、离心通风机的联合工作;串联目的：一定流量，提高风网的总体压力 风机串联后，当联合工作点落在A的左边时，串联后的总压力比单机运行时高；如果落在右边，串联后的总压力不但没有增加，反而比一台风机工作时还小，此时管网实际通过的风量也其中一台单独工作时小。 A点是两台通风机串联工作的临界点，工作在A点左侧时，才能发挥作用，串联风机绝不允许在A点右侧工作。;结论： A、无论在什么情况下，联合工作总会有额外的压力损失(并联时有分流、合流及局部阻力等损失；串联时有管道连接损失)，不如单机工作时的效率高。 B、当两台风机不同时，有可能出现适得其反的结果。因此，在采用风机联合工作时，应优先选择性能相同的风机。 C、管网阻