第二章-无水平版胶印.ppt

（2）印刷压力 由于无水胶印不用润湿水，所以不会产生油墨的乳化。但因印刷过程中无润湿水对版面的修补和清洗作用，版面易产生蹭脏现象。为此，无水胶印的印刷压力应低于PS版印刷。 （3）印刷效果及综合评价 无水胶印无润湿水的影响，网点变形小，网点和阶调再现性优于PS版印刷。 无水胶印损纸率低，对油墨的适应能力强，可以是颜料或染料油墨以及其它特种油墨。 无水胶印的印刷环境比一般PS版印刷有所改善。 （一） 无水胶印需要专用版材 这是无水胶印技术难点的中心环节，必须研制出在非图文部分能排斥油墨的专用版材。 （二） 需要专用油墨 要研制出软性、中性、硬性以及UV硬化无水印刷油墨。 （三） 需要温控装置 由于机械摩擦版面容易升温，因此要在传墨系统上安装冷却温控装置。 无水胶印技术已推出20多年，然而发展比较缓慢。主要原因是技术难点多，市场需求不迫切，设备改造、版材和油墨成本高。 目前，无水胶印在美、德、日等国都有了一定的应用，并有公司进行这方面的研究工作。专家预言，无水胶印将是今后印刷发展的趋势。 习题： 1、对于无水平版，什么构成亲墨部分，什么构成空白部分？ 2、以阳图型无水平版为例，说明无水平版的制版工艺？ 3、阐述无水胶印的原理？ * * * 一、无水胶印技术的起源 ⑴20世纪70年代初期，美国3M公司最先推出干胶印技术：Driography。 印版易划伤，空白部分不稳定，温度升高难以控制，加之油墨的配套开发和印刷的成本较高。 第一节 概述 ⑵1972年，日本东丽（Toray）公司购买了3M公司Driography技术专利和Scott纸业公司的相关专利，成功研制出了阳图型无水胶印版，于1977年在DRUPA上展出，实现了无水胶印印版的产业化。 ⑶1982年，东丽公司又研制出阴图型无水胶印版和制版工艺，实现了单张纸和卷筒纸无水胶印工艺。 ⑷20世纪80年代后期，无水胶印在全球兴起。 印版上的网点 无水胶印印张上网点 传统胶印印张上网点 二、无水平版胶印的优点： 1. 网点再现性好。175线或200线到500线高光部分2％的网点和暗调部分98％的网点都很好再现。 2. 墨色一致。不会因水墨平衡的波动造成印品墨色大小不一致的现象。印品干燥、墨色厚实、色彩鲜艳。 3. 调子再现性好。特别是暗调的细微层次能很好再现。能印刷300～500线/英寸，可达600线/英寸的精细高质量的印品。 4. 网点扩大率小。无水胶印没有润版液的影响，所以网点扩大率只有7％，PS版网点扩大率为15％以上。 5. 套印准确。由于无润版影响，不会造成纸张伸缩现象，保证了印品的套准精度。 6. 耐印率高。单张制可达10万印以上，日本东丽阳图版达40万印，有的可达100万印。 7. 光泽度好。不受润版液对油墨乳化的影响，印品光泽度好。 8. 印版起印快。无水胶印没有调整水墨平衡的过程，试印十几张后，即可正式开机印刷。 9. 印刷效率高。减少了由于水墨平衡波动造成的大量调整和停机时间。比PS版胶印生产效率提高130～150倍。 10. 操作方便。彻底解决了由于水墨平衡给操作者带来的麻烦和对产品质量的波动，操作方便，应用自如。 11. 节省材料消耗。印刷机可省去润版系统，同时节省大量的醇和保护胶。 12. 减少环境污染。不再使用润版液，保护环境。 网点再现性好。网点再现范 围可达2%-98% 没有润版液的介入,无水胶印 印品色彩更加鲜艳 不易发生 印品背面 蹭脏 没有因润版液而引起的 墨色变化和纸张伸长问题，可以节省印刷时间，低试印纸张损耗，提高作业效率和经济效益 第二节 无水胶印原理 ⑴无水胶印的印版： 感光层上再涂一层硅橡胶层 结构： 图文部分 铝版基或其它亲油基础 空白部分 硅橡胶或硬化的硅树脂感光层 空白部分 图文部分 ⑵无水胶印版制版的关键： 如何去除图文部分的硅胶层？？ 利用胶合层重叠化合物的光特性： 阴图型见光分解，经过显影形成着墨区 阳图型见光交联，经过显影形成斥墨区 （3） 无水胶印原理 印版的图文部分是高能表面，其表面张力高于无水平版油墨的表面张力，能良好地着墨； 空白部分是表面能远远低于无水平版印刷油墨的低能表面，印刷时，只有图文部分着墨，空白部分不着墨。 硅胶层斥墨的原理 无水平版胶印机理 1-油墨层 2-硅胶层 3-界面溶剂层 （1）当油墨层与硅胶层一接触，油墨中的溶剂很快向硅胶层中扩散、渗透［图（a）（b）］，从而使硅胶层表面膨润，在二者接触面之间形成溶剂层［（c）］； （2）由于油墨层内部的油墨内聚力大于溶剂层内部的溶剂内聚力，油墨层与硅胶层必然沿溶剂层内